• Fabricando. Made in Spain - Programa 27

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Fabricando. Made in Spain - Programa 27 - ver ahora
Transcripción completa

(NARR.) ¿Te has preguntado alguna vez qué se fabrica en España?

¿Cómo se hacen las cosas que te rodean?

En "Fabricando", seis reporteros recorrerán el país de punta a punta

para responder a estas preguntas y desvelarte el secreto que esconde

el complejo proceso de fabricación de un objeto cotidiano,

porque en España se fabrica mucho y bien

y vamos a demostrarlo.

Hoy fabricamos ollas a presión.

Llevan en las cocinas toda la vida.

¿Quién no ha visto de cerca una olla a presión?

¿Sabe dónde está el secreto que las hace preparar la comida

tan rápido?

Hoy fabricamos corchos.

¿Saben cuánto tarda en elaborarse un corcho como este?

Más de 60 años.

Hoy, desde Girona, conoceremos, en menos tiempo,

su proceso de elaboración. Además, buscaremos la clave

para abrir correctamente una botella de vino.

Evitar que el corcho se nos destroce o que se nos cuele en el interior.

Y hoy fabricamos tinte.

Hoy día, quien tiene canas, es porque quiere.

El color del pelo se puede elegir entre cientos de colores.

Pero, ¿daña el cabello, el tinte?

¿Las embarazadas se pueden teñir?

¿El tinte del pelo de la cabeza

se puede usar para otras partes del cuerpo?

En Torrejón de Ardoz, Madrid, aseguran fabricar

los tintes más naturales de todo el mundo.

Todo esto y mucho más, aquí, en "Fabricando".

En 1679, el físico Denis Papin creó el digestor de vapor.

El antepasado de la actual olla a presión.

Era un recipiente hermético que usaba la presión de vapor

para incrementar el punto de ebullición del agua

y así cocinar más rápido que en las ollas convencionales.

En la década de los 70, empezaron a comercializarse de forma masiva.

al conseguirse que fueran aún más rápidas y seguras.

Nos lo cuenta San.

Se usa para conseguir en menos tiempo

lo mismo que se consigue a fuego lento.

Un repollo, en un minuto. Las judías verdes,

en 5 minutos. Y un pollo entero,

en menos de 25 minutos.

El tiempo que ahorramos, lo podemos dedicar, por ejemplo,

a ver cómo se fabrica una olla a presión.

(Música electrónica)

¿Alberto, me enseñarás a hacer una olla a presión?

Sí. Nadie mejor que yo, que llevo aquí 20 años fabricando ollas

para explicarte... Hombre, si no sabes tú, mal andamos.

¿Crees que viendo cómo se fabrica sabré cómo funciona?

Vas a salir de aquí

aprendiéndote un par de platos para cocinar con nuestras ollas.

No está mal. Así que vamos a fabricar.

Aquí fabricamos las ollas a presión con acero inoxidable.

¿Por qué acero inoxidable? Es un material sano.

¿Material sano? Sano.

Que a la hora de cocinar no suelte...

Ninguna partícula que a la hora de cocinar

pueda provocarnos algún problema.

Por medio de un golpe,

lo que hace es conseguir un disco circular

que es lo que da forma a nuestra olla a presión.

Estaba así, y con la prensa... "pum".

¿Qué tiempo tardáis en hacer una olla?

Desde que empezamos hasta que la olla se mete en caja,

está calculado que unos 17 minutos.

Partimos de un espesor de 1,2 mm

¿Para qué tiene que tener ese grosor el disco?

Porque es el cuerpo de nuestra olla a presión.

¿Cómo? Esto es una olla a presión.

¿Este disco es una olla a presión?

¿De verdad saldrá una olla a presión?

Sí. Le damos primero una base de aceite.

¿Eso para qué?

A la hora de la embutición... Esto es una prensa hidráulica.

Embutición. Sí.

¿Vais a hacer embutidos?

La embutición es un proceso por el cual se transforma

un disco metálico en una pieza hueca.

Para ello, un punzón con la forma deseada

presiona el disco hasta conseguir su mismo aspecto.

Lo cogemos, lo metemos...

en la prensa hidráulica

y ahora saldrá la magia.

¡Qué chulo, esto! ¿No?

O sea, aquí tenemos.

¿De aquí sale esto? ¿Con una prensa?

Eso es. ¿Cuántos quilos?

250 toneladas. Va empujando el disco.

Eso es. Y sale esto.

Así es.

¿Esta olla a presión de cuántos litros será?

Esa olla a presión es de 4 litros.

¿Nada más? Es muy pequeña.

Aquí no caben 4 litros. Esto es acero inoxidable

el cual tiene una memoria... Espera un segundito.

¿El acero, que es un metal, tiene memoria?

Sí, y te digo por qué.

Si el acero este lo dejásemos así,

con la memoria que tiene podría llegar a recuperar

la misma forma que tenía al principio.

¿Un disco? Eso es.

No llegaría a tanto, pero bueno. Incluso podría llegar a rajarse.

¿Cómo evitáis eso?

Lo que hacemos es llevarlo a otra máquina

y le hacemos un proceso es estirado.

-Lo que hacemos con estas tres máquinas es romperle la memoria.

Destruirle la tensión y que no vuelva a su sitio, a la forma de disco

y no se abra.

Con un cilindro interior y otro exterior,

estirar el material. Como un chicle.

Lo hacemos estirar.

¿Esto se hará más largo? Va a ser más largo.

Antes y después.

Con un cilindro interior y otro exterior

(TITUBEA) hace un movimiento giratorio

que lo que hace es estirarla.

Uno por dentro... Uno por fuera

con movimiento giratorio con una fuerte presión

hace que desaparezcan las tensiones. A ver, espera.

Esperadme un segundo. Sí, sí.

Oye...

Las pestañas dónde se engancha con la tapa de la olla a presión

¿dónde se hace?

Lo hacemos en esta prensa. Esto va en dos partes.

En una hacemos el corte.

cortar lo que es la pestaña.

(ASIENTE) Y saldrían las almenas estas.

¿Y en esa otra? En esta otra lo que haríamos

metemos la misma olla que hemos sacado de allí,

y le doblamos la almena.

Para que encaje bien en la tapa de la olla.

Muy bien. Muchas gracias. Muy bien.

¿Volverás otra vez? (DUDA) Yo creo que no.

Vale, vale.

(Música "heavy")

Alberto, ya tengo las pestañas hechas en la olla. ¿Ahora qué?

El siguiente paso es limpiarla.

Desengrasarla en un túnel de desengrase

a una temperatura de 80 grados. Agua caliente.

Agua caliente a 80 grados con una especie de jabones.

Y en casa, ¿al lavavajillas directamente?

Correcto. La utilidad normal.

Lavavajillas, uso cotidiano. ¿Se pega la comida abajo

en la olla a presión al cocinar?

Se pega la comida si la medida de agua que usamos no es la correcta.

Que se quede corto de agua. Y si se pega como me ocurre, ¿qué pasa?

Si se pega no tiene ningún problema. Estropajo y se quita de cine.

Ningún problema. Lo aguanta todo.

Todo.

Ya tenemos lavadas las ollas.

Pero les quedan muchos pasos para estar acabadas.

Por ejemplo, ¿saben lo que hay en el fondo de una olla?

En seguida descubrirán que sin esta pieza de aluminio

la comida no se cocinaría correctamente.

Y hablando de ollas, ¿sabían que es necesario cocer el corcho

del alcornoque para hacer los tapones de vino?

Y fíjense en esta otra gigantesca.

Se llama reactor. Y dentro de ella, en unos momentos verán fabricar

un tinte natural como el que ustedes usan habitualmente

para estar más atractivos.

Continuamos fabricando ollas.

Tú ya sabes que es acero inoxidable.

Sí, me lo has dicho. Sí.

¿Sabes que por sí solo no es un buen conductor de calor?

¿Cómo que no? ¿No cocina nada esta olla?

(RÍE) Javi, por favor.

-Venga, chaval, que te enseñaré lo que es bueno.

Aquí está el alma de la olla. ¿El alma de la olla?

Sí, el alma. ¿Dónde la tiene?

Donde la tenemos tú y yo.

En el fondo. Ah, vale, aquí, en el culo.

En el culo. Esto va muy sencillo.

Partiendo de un disco de acero,

que le damos la forma que se denomina "cazoleta".

¿Y estos discos? Estos discos los traen de fuera.

Son discos de aluminio.

Es el que va dentro

¿Y por qué esto es acero y esto es aluminio

si toda la olla es de acero inoxidable?

Porque el aluminio es muy buen conductor de calor.

Lo que hace es repartir el calor homogéneamente

para que tú tengas una cocción perfecta en la cocina.

Es como un truco para favorecer que el calor se difunda mejor.

Eso es un sándwich que lo soldamos.

¿Cómo lo soldamos?

Esta máquina, lo que hace es...

Echa unos polvos de soldadura. Ah, vale.

Y aquí, el operario lo que hace es juntar los discos

y ponerlo encima de la cazoleta.

Lo que hará ya es soldar por medio de unos inductores térmicos

que lo que hacen es calentar el fondo a 600 grados

unos 20 segundos.

Así se queda soldado para toda la vida.

Para que el aluminio que está dentro se derrita un poco

y se expanda por el fondo de la olla.

(Música animada)

Alberto, ¿qué hora es?

Son las 13.15, ya. No me da tiempo a hacer la comida.

Para eso tenemos las ollas súper rápidas.

Pero tengo antojo de paella y con la olla, creo que no...

Dile a Luis si se puede hacer una paella con una olla a presión.

Vale. Ahora continuamos con esto. Vale.

¿Luis, se puede hacer una paella con la olla a presión?

Bueno, con la olla a presión se pueden hacer milagros.

Aceitito.

Chorizo, cebolleta, pimientitos de La Rioja, muy ricos.

Carne, un poco de zanahoria.

Unos guisantitos, pimiento verde... ¿Y esto qué es?

Un poquito de ajo. Vale.

Hay que darle alegría a las cosas. Lo que tenemos que hacer es sofreír

todo lo que tenemos aquí. Dicen que en la olla a presión

sale todo más jugoso, ¿es verdad? Hombre,

se pierden menos aguas y salen las cosas mejor.

Después de dos minutos le echamos el arroz

y lo seguimos rehogando.

Pásame ese caldo. Este caldo que habrás hecho antes.

Sí, con verduras. Si pones 500 gramos de arroz,

debes poner un litro de agua. Sí.

Esto se menea.

Lógicamente, se sazona, se pone la tapa,

se cierra y ya está. ¿Cuánto tiempo dentro?

Entre 7 y 8 minutos. No hace falta más.

Ya está esto hecho.

Lo que debemos hacer es llevarla hasta el fregadero

simplemente para refrescarla, que baje la presión.

La dejas ahí un tiempo para que se enfríe.

Y el arroz ya está hecho.

¿Puedo meter la cuchara? Puedes meter la cuchara.

Puedes meter lo que quieras.

Luis, guárdame un poco para mí. Vale. Gracias, adiós.

Bueno, hasta otra.

-Una vez que hemos soldado el fondo,

Dejamos las ollas en el transportador

y las metemos ahí.

Esto es una máquina de lijado interior

que tiene siete tipos de lijado diferente.

Uno el ángulo, otro el fondo...

Para quitar todas las impurezas que deja el acero inoxidable.

¿Y cuándo está lijado qué ocurre?

Sale, la coge el manipulador y lo deja en este otro transportador.

Ahora entra en la máquina de pulido.

En este caso son ocho.

Cuatro de sisal y cuatro de tela.

El sisal es una fibra basta y fuerte.

Se obtiene de una planta nativa de México llamada "Agave Sisalana"

En la actualidad, se ha extendido su uso

para el pulido de piezas de acero inoxidable como las ollas.

¿Qué diferencia hay entre lijado y pulido?

El pulido, pule el exterior.

O sea, lijado interior y pulido exterior.

(Música "heavy")

¿Y esta maquinita, Javier, para qué es?

Es la máquina de calibrado de fondo.

Le hace un hundimiento al fondo... (ASIENTE)

para que a la hora de colocar en la vitrocerámica

no baile la olla.

O sea que abomba hacia adentro el fondo.

Eso es. Para que al cocinar no baile.

Y por último, aquí lo que hacemos es soldar los soportes a la olla.

Porque ahí irán las asas y los mangos.

Y en este sitio los montamos.

Se colocan las asas. Eso es.

¿De qué material son las asas? De baquelita.

¿Baquelita? Baquelita, sí.

La baquelita fue uno de los primeros plásticos

que se desarrolló a principios del siglo XX.

Su éxito radica en que no se quema al exponerla a altas temperaturas.

Esta característica y la posibilidad de moldearla,

la han convertido en un material ideal

para adosarlo a utensilios de cocina metálicos.

Aquí tenemos el cuerpo de la olla acabado.

Solo falta es la tapa.

-Similar al proceso del cuerpo de la olla,

por embutición.

Partimos de un disco de acero inoxidable.

Con un golpe... Con un golpe.

le da la forma de la tapa. Eso es.

La tapa quedaría así. En otra máquina,

le cortamos este borde.

Lo que sobra. Sí.

Y luego, lijado y pulido.

En otra prensa, lo que hacemos es obtener las colmenas.

Y por último, la parte más importante de la tapa de la olla.

Y de la olla en general. ¿Cuál es esa parte?

El montaje del mango y de las válvulas de seguridad.

Así como de la junta de cierre o goma.

La gente piensa que una vez comprada la olla, ha terminado.

No. Es muy importante prestar atención al mantenimiento.

¿De las válvulas? Hay que limpiarlas periódicamente

para que la olla funcione perfectamente.

Y otro elemento, el de la goma o la junta de cierre.

Este es otro elemento muy importante. Con el uso se reblandece.

Se pone blandita. Eso es.

Facilita que en caso de obstrucción

el vapor pueda desalojarse por la ventana

preparada para tal uso. Se pone la goma blanda

y eso facilita que salga por este agujero.

Y se libere el vapor. Eso es.

La seguridad es perfecta. Máxima.

Y el miedo de la gente a que le reviente la olla a presión

en casa y que va a explotar y... Hay que estar tranquilos.

porque no ocurre.

Yo, si no veo eso con mis ojos, no me lo creo mucho.

Subes al laboratorio y lo vas a ver. Bueno, anda.

(Música animada)

Creo que tú tienes miedo con la olla a presión.

Mira. Aquí tenemos la válvula de funcionamiento.

Si se obstruye, ¿qué pasaría? Tenemos otra válvula de seguridad.

Hay una segunda válvula. Sí, se abren en cascada.

Más complicado aún. Se obstruye esta válvula

y la de seguridad también. ¿Qué pasaría?

¿Peta la olla? Pues no.

Porque tenemos una ventana aquí

que saldría la goma por aquí. Se quedaría sin vapor

y no pasaría nada.

-¿Qué tal? ¿Se te ha quitado el miedo

viendo fabricar la olla? Estoy más tranquilo.

Me alegro. Estas ollas ya con su válvula,

no hay ningún problema. Exactamente, sí.

Estamos exportando a países tan remotos como Líbano, Armenia

y este pedido que preparan ahora

ellos dos, que son matrimonio, lo preparan para enviar a Bosnia.

Un segundito. Hola. Hola.

Hay un refrán que dice: "Donde tengas la olla, no metas..."

¡Eh, no se te ocurra decir eso!

¿Cuánto tiempo lleváis juntos? Casados, 30, y de novios, 6. 36 años.

Toda una vida. ¿Quién maneja más la olla?

Manda ella más, aquí y en casa. Al final, como todos.

¿Tú te has casado? Yo, no.

Por eso no sabes. Vosotros mismos dad paso al resumen.

Nosotros tenemos claro... -Cómo se hace una olla.

-Y por si acaso... -Ahí va un resumen.

Las ollas se fabrican con acero inoxidable.

Le damos un corte circular de donde saldrá el cuerpo de la olla.

Mediante el proceso de embutición haremos magia.

Con la ayuda de una prensa hidráulica

daremos forma al disco de acero inoxidable.

Con estas máquinas quitamos la tensión al acero

para que mantenga la forma de olla y no se rompa.

Con otro golpe de prensa, lo cortamos para obtener

las pestañas de cierre que encajarán con la tapa.

Tras un lavado con agua caliente y jabón

ponemos el fondo de la olla.

En su interior se esconde un disco de aluminio que ayudará a difundir

el calor por toda la olla y favorecer la cocción.

Es el momento de lijar las impurezas del interior de la olla

y pulir todo su exterior para que quede reluciente

y listo para cocinar.

Vamos a por la tapa.

Después de darle al acero forma de tapa

y hacerle las pestañas de cierre, la lijaremos y puliremos.

Procedemos a colocar el sistema de válvulas y la junta de cierre

que darán a la olla a presión la seguridad necesaria para usarla.

Y a cocinar.

Griegos y romanos ya tapaban sus vasijas de vino con corcho.

En el siglo XVIII se industrializa la fabricación del tapón

y permite transportar muchas botellas de vino

a una larga distancia.

En la actualidad, nuestro país es el segundo productor mundial.

Solo en Cataluña se produce el 15 % de los tapones de corcho

de todo el planeta.

Nos lo cuenta Paco.

Siempre que salta, es el alma de la fiesta.

Es algo pequeño, a lo que no solemos prestar atención.

Pero sin él, un buen reserva no sería nada.

Hoy, desde Girona, fabricamos tapones de corcho.

(Música animada)

Hola, José, ¿qué tal? ¿Qué tal, como estamos?

Usted será uno de los que nos ayude a fabricar nuestro tapón de corcho.

Nace del alcornoque. Evidentemente.

Y el alcornoque nace de la bellota.

¿Por qué se extrae de este tipo de árbol

y no se hace el corcho, por ejemplo, con un naranjo?

Hombre, porque el naranjo no tiene esta maravilla de corteza.

José María. Hola, José María.

Buenos días. ¿Qué tal? Usted es sacador.

Sí, sí. ¿Cuándo se hace la saca del corcho?

El corcho se saca en época de sabia. En verano.

Esta corteza es igual que, digamos, la piel de una persona,

del cuerpo humano. Viene a ser lo mismo.

Esta es las piezas que salen para hacer los tapones de corcho.

¿Esto sale del árbol como una tira de cera

cuándo alguien se depila? No, no. Hay que ir con mucho cuidado.

Poco a poco. A palanquear,

que no salga el felógeno.

El felógeno es la parte del tronco de debajo de la capa de corcho.

Se trata de un tejido de protección.

Para que se hagan una idea, es como la epidermis del alcornoque.

A partir de ella, como si fuera una protuberancia,

se va formando el corcho.

¿Cuánto tiempo se tarda desde que yo planto mi bellota

hasta que obtengo mi tapón de corcho para vino?

Uy, esto más o menos, 60 años.

Una bellota nace, y hasta los 30 años, hasta los 30,

no se puede sacar el bornizo.

A esa corteza primera, le llamamos bornizo.

El bornizo solo sirve para belenes y para serrín.

Después hay que esperar 14 años

a que salga

el primer corcho, que no sirve para hacer tapones

porque es muy resquebrajado.

Hay que esperar 14 años más, o sea, 28,

a que se vuelva a pelar. ¿Para entonces poder sacar esto?

Esto es la confianza de que yo pongo la bellota y mi nieto vendrá...

a hacerle la saca. Así es.

Yo espero, José, que hoy tardemos

algún tiempo menos en poder hacer nuestro tapón de vino.

Te lo mostraré. Me acompañarás al almacén.

Vamos.

José, y una vez que se extrae la materia prima del alcornoque

se trae aquí. ¿Por qué se apila?

Necesita un reposo mínimo de entre 6 y 9 meses al aire libre.

Porque elimina las sales minerales que lleva el corcho

y en este momento hace un proceso de curación.

Si me acompañáis nos vamos a ver el proceso de hacer el paquete

para ir a la caldera.

Pep, aquel fajo está a punto de cocción.

Sí. ¿Aquí qué ocurre?

Parece una nave espacial, con tanto humo.

Vamos a poner el paquete ahora para sacarle todas las impurezas

y para que quede más flexible el corcho.

¿Cuánto tiempo pasa cociendo? Una horita.

¿Se cuece igual durante todo el año? ¿La misma cantidad?

No, en verano hacemos la recolecta y esto es trabajo más de invierno.

Y sale como cuando mojas una galleta en la leche.

Sí, sí. Tierno, tierno.

¿Cuál sería el siguiente punto? Después de aquí se va allá.

A la zona de recorte, para dejarlo en un tamaño bueno

para poder trabajar mejor con él.

Se rebana para que queden como rectángulos y manejarlos mejor.

Para empezar a fabricar el tapón después.

Más adelante. Como vemos, todavía...

(ININTELIGIBLE) Después de la cocción,

el corcho, su potencial de flexibilidad...

Fíjate qué poder de compresión tiene.

Y en cambio, el corcho crudo es mucho más rígido.

El corcho, aprovechamos que está recién hervido

para dejarlo completamente aplanado.

¿Cuánto tiempo pasa debajo de la piedra?

Aquí, 15 minutos. Si lo dejáramos suelto,

el corcho cogería otra vez la forma redonda que tiene al salir del árbol.

(Música "rock")

-El siguiente paso es poner el corcho en esos carros

para esterilizar el corcho en el autoclave.

Anteriormente se ha cocido durante una hora.

Ahora se repite el proceso. Sí.

Un poco más lento, pero sí. Es parecido.

Estará, más o menos, una hora y 10 minutos.

(Timbre)

Me estoy preocupando. No te preocupes.

Eso es la señal de que la máquina ha parado.

Hemos anulado el pito. No te asustes.

Ahora vamos a abrir para sacar el corcho y hacer los tapones.

Muy bien.

Después el autoclave dejamos reposar el corcho una hora.

Para que no sea tan blando y poderlo rebanear.

Aquí se corta en trozos pequeños, se rebana,

para que sea más fácil el manejo en la siguiente máquina.

Claro. Este juega al límite.

Sí. Al límite de la máquina.

Está acostumbrado ya. Profesional.

Muy profesional. Ningún susto.

Alguna vez sí. Si no, no sería un trabajo de riesgo.

Una vez que la barra de pan la hemos rebanado,

pasamos a... A la perforación.

Jordi, ¿qué hace Sara con la rebanada?

Ella mete la rebanada aquí, y hay como un cilindro

que va haciendo agujeros en el corcho.

¿Son todos los tapones para el vino iguales?

No. ¿Existe una medida estándar?

Hay varias medidas. Lo que diferencia al tapón es

el largo del tapón, y después, en función del largo,

es la porosidad del tapón.

Cuanto más largo más bueno. Y cuanto menos poro,

también más bueno.

Una vez que ha pasado por la perforadora,

¿adónde va? De los carros va a las máquinas

de selección automática,

que quitan los tapones que no sirven para el vino.

(Música pop)

Esta es la sala automática. Donde lo hace todo la máquina.

Correcto. Esto es la máquina de desdeñado.

Lo que hace es quitar los tapones que no sirven para tapar un vino.

Por aquí entran los tapones. Pasan por unos canales

y lo va descartando si es malo o es bueno.

Lo detecta con una cámara de visión artificial.

Ya lo ven, a cada tapón se le hace una sesión de fotos

Aquellos que no cumplen las condiciones no se tiran.

Hoy descubrirán qué se hace con todo ese corcho desechado.

Les damos una pista: sin él, no podríamos brindar con cava.

Y en unos instantes, vamos a fabricar 1.000 kilos de tinte.

Blanca, una empleada de esta factoría madrileña,

se ha ofrecido a probarlo. Veremos si es todo un éxito o no.

Antes, sigamos con los tapones de corcho.

El siguiente paso será rectificar su tamaño

para que todos sean iguales.

Esta máquina lo que hace es el diámetro del tapón.

¿El diámetro? Sí, el rectificado.

Lo arregla por el lado. Eso.

¿Y el largo del tapón? El largo, esta otra máquina.

Aquí ya saldría...

el tapón cilíndrico y a la misma medida, ¿ves?

Estas dos lo arreglan de largo y de ancho. ¿Y ahora, qué?

Ahora tenemos que darle un proceso en bañeras

de lavado, de prelavado, para quitarle polvo,

quitarle... Para dejarle la cara guapa al tapón.

Marta, el "spa" de los tapones. El "spa" de los tapones.

Es como si llevaras el coche a lavarlo en el lavadero automático.

Porque en esta máquina, lo que se hace es lavar los tapones

durante un tiempo determinado con agua.

Si tu taparas un vino blanco, digamos, con un tapón

sin haber sido lavado en este bombo, pasaría este color al vino

y podría modificar el color del vino.

Hay gente que huele el corcho cuando abre un vino.

¿Por qué lo hacen?

Lo hacen porque el corcho es un material absorbente, digamos,

si el vino tuviera algún defecto, el corcho lo podría haber absorbido.

Entonces, por eso lo huelen.

Un buen vino, ¿cómo se conserva mejor?

¿Con un tapón de corcho o con un tapón de plástico?

Se conserva 100 % mejor con un tapón de corcho.

El oxígeno, la molécula de oxígeno, deja pasarla lentamente, digamos.

Entonces hace que el vino evolucione correctamente a lo largo del tiempo.

Si se tapara con otro tipo de tapón,

el vino, digamos, tendría peligro de oxidarse.

Como veo que tienes muchas dudas, y aquí quedan un segundo lavado,

el tercer lavado y un centrifugado,

vete al laboratorio con mi compañera y vuelves luego.

Ahora vuelvo, Marta. Hasta ahora.

(Toques en la puerta)

El laboratorio, ¿verdad? Hola. Sí.

¿Tú me puedes enseñar a abrir correctamente

una botella de vino, Mari? Sí. Lo mejor es

intentar que el tapón suba lo más recto posible.

¿Giros o directamente tirar? No, directamente tirar para arriba.

Porque puedes hacer que el tapón comience... y se rompa.

Y tiene que tener un tratamiento adecuado

para dar una fuerza de extracción correcta.

¿Qué es la fuerza de extracción? Los kilos que tienes que hacer

para poder destapar el tapón.

Yo le doy fuerza y me dices los kilos que marca.

De acuerdo. ¿Cuál es el límite de fuerza que tiene que tener?

Tiene que estar entre 20 y 40. Ha llegado a 25.

Pues perfecto. ¿Qué significa si está a más de 40?

Que no tiene el tratamiento de superficie adecuado.

La dosis adecuada. O sea, no saca el tapón ni He-Man.

No tanto, pero seguramente lo romperás.

¿Y si está por debajo?

Corres el peligro de que el tapón salga solo.

Cuando estoy en casa y abro una botella de vino, a veces,

se me rompe dentro el corcho. ¿Lo dejo ahí?

No, siempre es mejor sacar el tapón, las partículas que quedan,

es mejor sacarlo del vino.

Pues Mari, muchísimas gracias por todo.

Me vuelvo a la fábrica. Muy bien.

Gracias. A ti.

Son estas mujeres las que dan el OK final

para que los tapones se puedan sellar. María José,

Hola.

¿Cuántos tapones pasan por delante de ti cada tarde?

Pues aproximadamente unos 100.000 tapones.

Mucha atención hay que tener para que no se escape ninguno.

La verdad es que sí. Ahora estoy hablando contigo

y me da miedo de que se me escape alguno.

Perdón, paramos la máquina. Sí, mejor, mejor.

Estoy viendo algunos de los descartados

y no sabría distinguir uno bueno de uno malo.

Por ejemplo, este. La cabeza la tiene rota.

No nos sirve. Entonces lo descartamos aquí.

¿Qué vale más, la máquina que revisa o el ojo humano?

El ojo humano, por supuesto. Siempre.

Siempre, si no, no estaría aquí.

Paco, perdona. Dime, dime.

Bendita la vista de María José y sus compañeras

viendo cómo pasan los tapones. Sí, sí.

Pero yo por fin tengo mi tapón

auténtico de corcho para el vino, de calidad.

¿Qué se hace ahora con todo este tapón

que no valía o con toda la perforación?

Nosotros lo hacemos granulado.

Para fabricar el tapón de champán. ¡Tapón para champán!

Un segundo reto. Segundo reto.

Vamos a hacer tapón para champán. Sí, sí, vamos.

-Lo que haremos es fracturarlo por el sistema de moliería.

Lo vamos a convertir en grano.

Lo trituramos y la máquina que hace el baile de San Vito

lo reparte según el tamaño. Exacto.

Hace una distribución por peso.

El peso más ligero lo usaremos para fabricar el tapón de cava.

(Música electrónica)

Una vez el granulado, viene aquí en los silos,

lo hacemos subir arriba en el bombo

y ahí se hace una mezcla de cola y de aceite de vaselina.

Va a parar en el horno frío y en el horno caliente.

En el horno caliente se cuece y en el frío se queda duro.

Para que el tarugo salga bien duro.

Y saldría así, compactado.

Una vez llega el mango de aglomerado aquí,

Le pondremos estas dos arandelas.

Es corcho hecho igual que el tapón de vino.

¿El mismo proceso? El mismo proceso.

Las arandelas se sitúan en la parte inferior del tapón

y estarán en contacto con el cava.

Son de corcho natural porque si fueran de conglomerado,

por los poros se podría escapar el líquido o el gas

y el cava perdería parte de sus características.

Una vez le ponemos las dos arandelas

en el mango aglomerado, lo que haríamos

sería poner la cola. Cola alimentaria.

Cola alimentaria. El siguiente punto sería ir al rebajado.

Lo que haríamos sería pulirlo. Pasaría por aquí.

Ahí dentro está la lija. Hay tres lijas

que pulirían el tapón. Ahí dentro.

Y bajaría por aquí. Bajaría...

y ya saldría el tapón pulido.

Ahora solo faltaría cogerlo y esmerilarlo por los lados.

Una vez viene por aquí... Salen aquí abajo.

Saldrían aquí. Ya están finiquitados.

¿Y la forma de seta de los tapones de cava?, se preguntarán.

Pues viene su explicación.

El tapón es prácticamente el doble de grueso que la botella.

La parte que introducimos se comprime

y al descorcharse se vuelve a descomprimir.

adquiriendo la forma final de seta

El marcado del tapón de cava es todo marcado a fuego.

¿Y el de vino? Se puede hacer a tinta o a fuego.

Se hace mediante inducción.

Se calienta la marca entre 500 y 600 grados.

Y se marca por arriba. Exactamente.

Y por abajo. Las dos cabezas.

Van pasando por allí... Pasa el tapón, y marca el lateral.

Y van cayendo por aquí. Mi tapón sellado, marcado.

(Música animada)

Me voy a buscar a Paco para hacer lo más importante

que se puede hacer con una botella de cava.

Y lo mejor un brindis mientras vemos las mejores imágenes del reportaje.

El corcho es la corteza del alcornoque.

Se corta en verano y se apila durante meses

para que pierda su sabia y humedad.

Se cuece en grandes calderas para que sea flexible.

Se corta en trozos pequeños para un mejor manejo en la producción.

Estas piezas se dividen con cuchillas

y se perforan para obtener la forma cilíndrica

típica del tapón de corcho de botellas de vino.

Se eliminan imperfecciones

y una vez tenemos el tapón pulido con la medida ideal,

pasan al tren de lavado.

Para hacer tapones de cava trituraremos el material sobrante

de la fabricación del tapón de vino.

Este granulado se compacta y encola hasta darle forma de tapón.

Por último, se le añaden dos arandelas

que van en la parte inferior.

Gracias a ellas y a la presión al tapón en la boquilla del vidrio

acabará teniendo forma de seta una vez descorchadas las botellas.

Que una persona se tiña el pelo no es algo nuevo.

500 años antes de Cristo, los romanos oscurecían su cabello

con productos naturales. Después, en el Renacimiento,

se puso de moda el rubio. Era un color angelical.

Hoy en día, las cabezas de todo el mundo cambian de color,

para tapar canas o porque apetece un cambio de "look".

¿El reto de los fabricantes?

Conseguir tintes de la forma más natural posible

que nutran el pelo y que cambien su color.

¡Nos lo cuenta Jorge!

El rubio miel se encuentra entre los colores más vendidos.

-Ojo, el marrón chocolate llega pegando con fuerza.

-En EE. UU. son más atrevidos y el color de moda es el azul.

-Hoy fabricamos tintes de pelo.

(Música animada)

Les presento a Nuria y a Diego.

Diego, diferencias entre tinte de pelo permanente

y no permanente. Mira, te cuento.

No permanente: cubres el pelo por fuera.

Tinte permanente: conseguimos introducir el color

en el interior del cabello y ya no se nos va a ir.

Fabricaremos tinte permanente. Efectivamente.

Nuria, dentro de una caja de tinte encontramos dos cosas.

Te explico. ¿La primera qué es?

Esto es el bote del color. Que para hacer efecto,

para que tiña, necesita mezclarse con...

El revelador del color. Vale.

Tienen que ir unidas. Ahí está.

Si no, no se tiñe el pelo. Al mezclarse esto con esto,

se introduce en el pelo y es lo que da el color.

-Espera, ponte el gorro. Esto ya no nos lo podemos quitar

en toda la visita, ¿vale? Bien.

Te voy a presentar a dos compañeras, Laura y Blanca.

Laura, ¿de qué está hecho el tinte? El botecito del color.

Ingredientes. Principalmente dos: soja y agua.

¿Esto es extracto derivado de soja? Sí.

¿Lleva más soja que agua? Muchísimo más,

porque el extracto de soja es el que nutre el cabello

y el cuero cabelludo, protegiéndolo ante cualquier agresión

que pudiera producir el tinte. ¿Teñirse el pelo no daña el pelo?

No, para nada. Todo lo contrario, lo nutre.

¿Estas cosas de aquí qué son?

Mira, estos son extractos vegetales, ácido oleico...

¿Y las cosas de colores? Los colorantes.

Los que van a darle color al pelo. Marrón, negro, rosa,

amarillo, naranja... En función de cuál ponga

y en qué cantidad exacta, va a salir un color u otro.

Atención. (TARAREA)

Hay un montón de colores de tinte de pelo.

10N, rubio alba.

Castaño claro, 5M.

1N, negro ébano.

Ustedes, y los peluqueros también,

al hablar de tintes, hablan de números.

El 1 significa lo más oscuro y el 10 es lo más claro.

La N se refiere a que son tonos naturales.

La G se refiere a que es dorado, "golden" en inglés.

7.66, rojo extra rojo.

¿Hay miles de colores de tinte? Muchísimos.

Todo el que se te ocurra se puede hacer.

Blanca, ¿usted qué está haciendo? Yo estoy haciendo un tinte.

¿Ya está acabado? Está acabado.

¿Usted se atrevería a probarlo? Sí, por supuesto que sí.

Lo estoy diciendo en serio. Sí, sí.

Blanca, usted trabajando en una empresa de tintes de pelo...

No puede ser eso. Hay que taparlas. Pues las tapamos.

(TARAREA CANCIÓN DE INTRIGA)

¿Del color que quiera? El que quieras.

(TARAREA CANCIÓN DE INTRIGA) ¿Sí?

Sí. (TARAREA CANCIÓN DE INTRIGA)

Este es su nuevo color de pelo. Fenómeno.

¿Nerviosa? Un poco.

¿A qué edad suelen salir las canas? Lo normal es que a partir de los 35.

¿Hay alguna forma de prevenirlas? Pues en principio no.

Al ser factor genético es propio del envejecimiento del cabello.

El bote del color lo meto en el bote del...

Revelador. Revelador.

Sorpresa, sorpresa, el color. Vale, vale.

Usted está loca, este tinte es permanente.

Sí, efectivamente. Sí.

Pero no me importa. Iñaki va a alucinar.

(RÍE) Seguro. ¿Quién es Iñaki?

Mi marido. Y eso que dice la gente:

si me arranco una cana, salen siete. No es cierto.

Es una cana, y te quedas sin una cana.

¿Y esto se echa por la raíz? Eso es.

Y uno ya se masajea y se lo distribuye

por toda la zona de las raíces.

No hay vuelta atrás. Ya no.

Ya está. Está hecho.

¿Hay que esperar? Entre 20 y 30 minutos.

Vale, voy a ver cómo se fabrica un tinte y vuelvo.

Muy bien.

(Música pop)

(RÍE)

1.000 kg de tinte vamos a fabricar. 1.000 kg de tinte, ni más ni menos.

Lo primero que necesitamos es agua desionidaza.

Eso es agua del grifo según entra desde la red.

Va pasando el agua y luego tenemos la ósmosis inversa.

La ósmosis inversa es un proceso para purificar el agua.

Es decir, para eliminar aquellas sustancias

que puedan provocar olores y sabores.

El proceso consiste en forzar al agua a pasar

a través de una membrana semipermeable

que retiene las partículas no deseadas.

Y eliminamos todos los minerales del agua

y conseguimos agua de calidad farmacéutica.

No la podrías beber. ¿Quitáis iones?

Efectivamente. Y cloro, todo.

Para el que el tinte penetre bien, tenga la máxima calidad

y la fórmula salga bien.

Necesitamos 134 litros de agua, ¿las cogemos en garrafas?

No, afortunadamente, el agua sale de aquí

y va directamente a los reactores de fabricación

a través de tuberías, para que no haya contaminación.

Del derivado de soja, que necesitamos 400 litros, ¿igual?

Lo mismo, aquí tienes 18.000 litros,

que van directos al tanque de fabricación.

(AMBOS) Por tuberías.

También necesitamos, a ver...

(DUDA) "Phyto-protein".

Su función es dar fuerza y volumen al cabello.

Ahora, sodio y ascorbato.

Perfecto. ¿Esto para qué sirve? Es un antioxidante

para conservar estable la fórmula. ¿Cuánto dura un tinte?

5 años, y el ascorbato nos ayudará a que el tinte se conserve.

Sodio sulfito anhidro. Madre mía, suena un poco raro.

Para enterarse de algo hay que estudiar química.

Sí, estás en una planta farmacéutica

y la mayor parte del equipo es farmacéutico,

nutricionista, químico, ingeniero... ¿Y en tu caso?

Farmacéutico.

Ahora Ovidio y Carlos están con los colorantes.

Que tenemos cinco en nuestro tinte. Creo que lo tenemos casi todo.

No sé qué color estamos fabricando. Ya lo veremos luego.

¿En este almacén cuántas materias primas hay?

Mira, tenemos en total unas 450 materias primas diferentes.

Usaremos para este tinte unas 18 y no hay amoníaco por ningún lado.

No hay amoníaco en ningún sitio.

Es coloración permanente sin amoníaco.

El "phyto-protein", de esto necesitamos 3 kg.

Una pregunta: ¿las embarazadas se pueden teñir?

Tienen que consultar a su ginecólogo, y si les dice que sí,

que usen uno sin amoníaco. Como el que estamos haciendo.

Efectivamente. ¿Los niños se pueden teñir?

Depende de la edad.

A partir de 16-18 años se podrían teñir sin problemas.

¿Después de teñirnos el pelo podemos tomar el sol?

Sí, y además, uno de los ingredientes es el extracto de girasol,

que va a proteger el cabello ante los efectos negativos del sol.

Ya tenemos todos los ingredientes de la receta del tinte.

En breve van a ver de qué forma tan curiosa

esta máquina pone los tapones.

Se posa, se enrosca.

Se posa, se enrosca.

Se posa, se enrosca.

Más de 3.000 al día. Enseguida lo ven.

Estoy un poco nervioso por Blanca, ella sigue esperando.

Falta poco para descubrir cómo le ha quedado el pelo.

Le hemos cambiado radicalmente el color con un tinte

como el que fabricamos ahora.

Tinte que se aplica en casa y que es permanente.

(Música tranquila)

Aquí pone 9M.

Tiene sin amoníaco 9M. El 9M este... Rubio miel, sí.

A ver, abre la cacerola.

Eso que está ahí dentro es el rubio.

En esta olla, que se llama reactor, ya están los ingredientes.

El agua purificada ha venido por la tubería, como hemos dicho.

Correcto. Igual que el derivado de soja.

Correcto. Solo nos falta la "phyto-proteina".

¡Diego! Aquí tenéis.

Gracias. Toma, Carlos. Muy bien.

Ahí va para adentro.

Dicen que este año en Nueva York se lleva el color azul.

Aquí nosotros lo que más fabricamos es el rubio y el castaño claro.

Aquí dentro hay 1.000 kg de tinte rubio miel.

1.000 litros. ¿A qué temperatura?

Entre 50 y 55. ¿Cuánto tiempo está dando vueltas?

Una hora. Una hora.

En esta sala están fabricando el color,

lo que va dentro de este bote. El tinte.

Pero el tinte no es nadie sin el... Revelador.

Y esto se hace aquí. Aquí mismo, tú primero.

¡Juanma, ábrenos la olla del revelador!

¿Qué lleva el revelador del color? Lleva agua oxigenada

y una serie de ingredientes para formar una crema.

¿Es igual el revelador en todos los colores?

No, en los más oscuros llevamos menos agua oxigenada.

Y en los más claros llevamos más concentración.

¿Por qué no vendéis esto ya junto? Esto tiene que estar por separado

para que se conserve. ¿Lo mezclas y te lo pones rápido?

Si no, ¿deja de tener efecto? Efectivamente.

¿A los 30 minutos ya no sirve? 25 o35 minutos y ya no tiene efecto.

(Música jazz tranquila)

Atención a quien les voy a presentar ahora.

Le hemos llamado y ha venido. ¡Es Iñaki!

(TARAREA) ¿Cómo estás?

Bien, muy bien. Es el marido de Blanca.

¿Se acuerdan de Blanca, la chica del laboratorio?

Le hemos teñido la cabeza. Yo me enamoré porque era morena.

Estás nervioso. Muy nervioso.

Nos vamos y enseguida volvemos

con una nueva Blanca. Aquí estoy.

Laboratorio de control de calidad.

Cuando ya hemos acabado de cocinar el color del tinte y el revelador

hay que venir al laboratorio para ver a Alberto y a Fernando

para que lo analicen y den el visto bueno para envasarlo.

Lo primero que hará es pesar a partes iguales la muestra de tinte

con la muestra de revelador. ¿Es lo mismo que haríamos en casa?

Mezclar el tinte del color con el revelador.

Y ahora, ese mechón de pelo que hay ahí,

¿es de una persona? ¿Es de verdad? Es de un animal que se llama yak.

El yak es un bóvido de gran tamaño y pelaje lanoso

nativo de las montañas de Asia central y el Himalaya.

Su pelo simula perfectamente la textura del cabello humano.

Por eso, en este laboratorio,

se utiliza para probar cómo actuarán los tintes.

Además del pelo se tiñe una tela

compuesta por 14 bandas de diferentes materiales,

en las cuales también vemos cómo coge el color.

Porque este rubio no es el mismo si se lo echa una morena

o si se lo echa una pelirroja o una rubia.

En el propio estuche te va a decir, dependiendo del color de partida,

a qué color puedes llegar utilizando el tinte.

Y no medís a ojo si un tinte está bien hecho o no.

Correcto, lo que se hace es medir el color

a través de un espectrofotómetro. Espectrofotómetro.

Desglosa el color en sus componentes: blanco, negro, azul,

amarillo, verde y rojo. En este caso, Blanca acaba de medir

y nos dice que el tinte es conforme.

En esa máquina se está envasando ya, porque han dado el visto bueno,

el botecito del color del tinte. Efectivamente.

Ahí está Miriam.

(Golpea el cristal)

¡Hola, Miriam! ¿Qué tal? Buenas.

No entramos porque hay mucho ruido. Aquí podemos hablar más tranquilos.

Hacen ruido los botes al caer

y los tapones al dar vueltas. Toda la maquinaria, efectivamente.

Luego ves cuatro bombas de dosificación.

Cuatro palitos que llenan los botes. Efectivamente.

Luego hay otros dos palos que lo que hacen con el tapón es,

primero uno... Lo posiciona.

Y el otro enrosca. Efectivamente.

En esta sala se están llenando los botes de los reveladores.

Efectivamente. Está todo muy limpio.

Esto acaba en curva, que se llama en escocia,

para que no se acumule el polvo y se limpie fácilmente.

Cristales sin marcos. Para que no acumule polvo.

Por esa rejilla sale aire. Así, si abres la puerta...

El polvo es imposible que entre. Porque el aire sale hacia afuera.

Así no se contaminan los productos.

¿El tinte de mujer lo puede utilizar un hombre?

Lo podría utilizar.

Los hombres buscamos cubrirnos la cana.

Por tanto, no buscamos estos cambios tan radicales que buscan las mujeres.

Por eso en los tintes de hombre se usa menos revelador.

Hay que cuidar la selección de los colorantes

para que sea lo más natural posible.

¿Los botes de agrupan de cuántos en cuántos?

De 40 en 40. Son absorbidos por unas ventosas.

Sí. Y se colocan en las cajas.

¿Te gustan los hombres con canas? Sí, con canas.

Sin embargo, ¿usted está teñida? Sí.

¿Con tinte de aquí? Sí.

A ver, ¿con qué color? (RÍE) Marrón chocolate.

Como si estuviera en un anuncio de la tele,

haga así con la melena: "ras, ras".

Una vuelta a lo Sara Carbonero.

(Música tranquila)

Última fase:

meter los cacharritos que hemos fabricado en la caja.

Isa está con el color, Hortensia con el revelador.

Una pregunta ahora que estáis aquí,

¿el tinte del pelo se puede utilizar para otras partes del cuerpo?

No. ¿Ni para las cejas?

No. ¿No?

No. ¿Para ninguna parte del cuerpo?

No. Solo pelo de la cabeza.

Solo pelo de la cabeza. Vale.

Y este es el mega almacén donde guardan todos los tintes ya.

Efectivamente, y Antonio ahora mismo está embarcando 30.000 unidades

de coloración permanente para Taiwán.

Cuando hacen tintes para China, por ejemplo,

¿tienen en cuenta la calidad capilar de la mujer china?

Efectivamente, tenemos que conocer los gustos del cliente,

si hay alguna idiosincrasia propia del cabello,

No es lo mismo un pelo de China que de África.

En Asia es más oscuro, cuesta más decolorarlo,

tienen otros gustos... ¿Hay chinas rubias?

Las hay, y teniendo esto...

¿Pero naturales? Hay de todo.

Ahora llega el momento de Iñaki. (COMPAÑEROS RÍEN)

-Sí.

¿La seguirás queriendo sea el color que sea?

No te prometo nada. (COMPAÑEROS RÍEN)

Así era antes tu mujer. Bien.

Una chica morena. Correcto.

Con canas. Ponte aquí, en primera fila.

(COMPAÑEROS RÍEN) ¿Estás preparado?

(INSEGURO) Sí. ¡Adelante la nueva Blanca!

(Música romántica)

(Aplausos)

Habrá que quererla así. (COMPAÑEROS RÍEN)

(TARAREA CANCIÓN DE INTRIGA) (TODOS) ¡Oooh!

(Aplausos)

Muy bien, muy guapa. ¿No hay divorcio entonces?

De momento no. -Ni que se le ocurra.

(TODOS RÍEN) Llega el momento de trabajar.

Mientras, vamos a recordar cómo hemos fabricado los tintes.

Muy complicado, pero ha merecido la pena.

Las recetas de los tintes salen de un laboratorio como este.

En este almacén se guardan 140 materias primas.

Para fabricar un tinte utilizaremos alrededor de 20.

Lo cocinaremos en esta olla que en realidad se llama reactor.

El agua y los activos derivados de la soja entran por tuberías

desde grandes depósitos.

Un operario pesa el resto de ingredientes

y los introduce de forma manual.

Subimos la temperatura alrededor de 50,

lo agitamos durante una hora y ya está listo para envasarse.

De este otro reactor sale su compañero inseparable:

el revelador. O lo que es lo mismo, agua oxigenada convertida en crema.

El revelador consigue que el tinte se fije al cabello para siempre.

Ahora solo nos falta una cabeza camaleónica,

una cabeza que quiera cambiar de color.

(Música jazz)

  • Programa 27

Fabricando. Made in Spain - Programa 27

26 jun 2018

Sabían que un simple disco de acero de un poco más de un milímetro de espesor se transforma en una olla a presión; o que tienen que pasar más sesenta años desde que se planta un alcornoque hasta que se retira su corteza para hacer tapones de corcho.

Histórico de emisiones:
24/02/2014

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