• Fabricando Made In Spain - Programa 19

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Fabricando Made In Spain - Programa 19 - ver  ahora
Transcripción completa

(NARR.) ¿Te has preguntado alguna vez qué se fabrica en España?

¿Cómo se hacen las cosas que te rodean?

En "Fabricando", seis reporteros recorrerán el país de punta a punta

para responder a estas preguntas y desvelarte el secreto que esconde

el complejo proceso de fabricación de un objeto cotidiano,

porque en España se fabrica mucho y bien

y vamos a demostrarlo.

Hoy fabricamos cava.

El cava se caracteriza por sus burbujas.

¿Pero sabían que estas burbujas nacen de forma natural

en el interior de estas botellas? En Sant Sadurní d'Anoia, Barcelona,

visitamos una bodega y conoceremos todos los secretos del cava.

Hoy fabricamos golosinas.

150 toneladas de golosinas como estas

salen de esta fábrica de Murcia al resto del mundo.

Es un pequeño capricho apto para todos los públicos

y que se puede consumir

hasta dos años después de su fabricación.

Y hoy fabricamos luces de navidad.

Gracias a ellas se siente que es Navidad en las calles

de los pueblos y ciudades del país.

¿Pero quién las diseña y dónde se fabrican?

Una pista: en una comunidad autónoma que empieza por "a".

Todo esto y mucho más aquí, en "Fabricando".

El cava es un vino espumoso

que se invento hace ya más de 300 años

al intentar que esta bebida tuviera burbujas.

Hoy, nos trasladamos a Sant Sadurní d'Anoia,

la capital neurálgica del cava, para descubrir cómo se hace

esta bebida 100 % "made in Spain"

y que podemos encontrar en cualquier lugar del mundo.

Nos lo cuenta Julia.

El cava está presente en nuestras vidas

y siempre en forma de buenas noticias.

¿Pero cómo se elabora el cava?

Hoy les mostramos todo el proceso partiendo de la vendimia,

que es la recogida de la uva. Aunque claro, así no puedo ir,

voy a prepararme.

Ya estoy lista, ¿me acompañan?

(Música animada)

(Descorcha la botella)

Hola, Salvador. Hola, Julia.

¿Qué tal? Muy bien.

¿Este es el primer paso para elaborar el cava?

La vendimia.

¿Cuánto tiempo tiene que estar aquí la uva para que madure

y ya sirva para hacer el mosto? Pues desde la brotación

que está en primavera, hasta septiembre u octubre,

dependiendo de la variedad. ¿Cuánto tiempo se tarda en cortar?

Con cuatro o cinco días lo cortamos.

¿Cómo sabemos que una uva ya está óptima para ser recogida?

Es fácil porque probando se...

Yo creo que está buenísima. ¿La cortamos?

Sí, sí.

¿Qué tipos de uva blanca hay? Esta es Parellada.

Es una variedad que se cultiva en la zona alta del Penedés.

Salvador, veo que estoy cortando muchos racimos y tú no haces nada.

Pues venga.

Se puede ver que este racimo está completamente sano.

Queremos que llegue a la bodega tal y como está ahora

para poder obtener una buena calidad en el mosto.

¿Nos la llevamos? Sí, venga.

¿Podremos? Yo creo que sí.

(GIME DE ESFUERZO) Venga, vamos.

("Cigarette smoke")

¿Josep o José? José, como quieras.

José, ¿cuántas cajas tienen que poner aquí en esta prensa?

Aquí entra alrededor de unas 120 cajas de uva.

Madre mía. Van a empezar a bajar las compuertas

y a preparar la prensa para prensar y sacar zumo

para fermentarlo y convertirlo en vino.

Así es como se hacía mosto hace 150 años.

Prensa la uva prácticamente igual que se hacía con los pies.

Es muy respetuosa con el grano:

lo rompe y lo machaca muy poco.

Y obtiene zumo solo de la pulpa de la uva,

que es el zumo que nos interesa para hacer un buen vino.

Prácticamente está entero el racimo.

Va sacando zumo de una forma muy paulatina.

Muy lentamente para sacar solo zumo de la pulpa.

Todo ese proceso artesanal para elaborar este mosto.

¿Cuántos litros de mosto dan estas uvas?

Bueno, de los 5.500 kg de uva que hemos puesto en la prensa,

el resultado será unos 2.000 litros de mosto de primera calidad.

Esta prensa que acabamos de ver su usa desde hace más de 100 años.

Hoy en día se combina el prensado con una más moderna, mecanizada.

Que es capaz de prensar más de un millón de kg de uva al día.

En seguida lo vemos, y fíjense qué colorido.

Tantos colores y sabores como queramos

para los ositos de gominola que hoy vamos a fabricar.

Y ahora miren esta imagen.

¿Qué creen que están haciendo con esos trajes casi espaciales?

Les damos una pista. Asómense un momento a sus ventanas

y vean la iluminación especial de las calles en estas fechas.

En breve, descubrimos qué hacen.

Antes, seguimos con Julia fabricando cava.

Buenas, ¿qué tal? Usted lo que hace es recibir la uva

pero en una prensa mecanizada. Efectivamente.

¿Cuánta cantidad de uva recibe usted aquí?

Pues más de un millón de kg al día.

Eso es mucha uva. Mucha uva, sí.

Estamos las 24 horas prensando.

La recepcionamos aquí y la conducimos hasta las prensas.

La uva es conducida mediante el tornillo sin fin

hasta donde nos encontramos ahora. Entra en esta máquina

en dónde lo que hacemos es quitar el raspón.

El raspón es el esqueleto del racimo

y sirve de soporte de los granos de uva.

Aquí huele fuerte, eh. Claro.

No es desagradable pero huele fuerte.

Es aroma de fruta, es aroma de uva.

¿Cómo separa la hoja, el raspón y la uva?

Es una máquina que en el interior hay un cilindro,

hay un bombo, que tiene todo de agujeros.

En el eje hay como unos bastones,

esto pica el racimo de uva,

desgrana el racimo de uva

y separa el raspón por una parte

y el fruto, los granos de uva, que caen en la parte inferior.

Por los colectores de la prensa está saliendo el mosto

que se extrae del interior de los granos de uva.

Por su propio peso se va extrayendo este primer mosto,

que es lo que llamamos el mosto flor, que es el de más calidad.

Este mosto sale directamente de la prensa.

Es lo que llamamos el mosto flor, tal y como hemos dicho antes.

Son burbujitas. Dan ganas de tocar y de aplastar.

Además, estas burbujas aquí

indican que el mosto es de gran calidad.

Va a ser fantástico para la elaboración del cava.

Este mosto, evidentemente, acaba de salir de la prensa.

Es un mosto que está turbio.

¿Qué vamos a hacer? Lo vamos a trasladar de aquí

a un depósito de acero inoxidable

en donde lo vamos a dejar reposar durante 24 horas.

Aquí es donde dejamos el mosto, y durante estas 24 horas

se produce la decantación natural de este mosto.

Por lo tanto, todos los turbios naturales del mosto

van a parar al fondo del depósito.

A las 24 horas venimos y sacamos el mosto limpio.

¡Esto está riquísimo! Claro, es mosto flor.

Maravilloso. ¿Y ahora esto tiene que ir a la primera fermentación?

A los depósitos de acero inoxidable para la fermentación.

Me llevo la copa. Es tuya.

Gracias, hasta luego. Gracias a ti.

("My favourite game")

Estos son tanques de 600.000 litros.

(VOZ CON ECO) ¡Guau! ¡Pero esto es gigante!

¡Enorme! ¡Madre mía!

¿A qué huele? Es el aroma primario,

el aroma afrutado del mosto en fermentación.

¿Cuánto tiempo tiene que estar aquí? La fermentación normalmente dura

entre 15 y 18 días.

Yo tengo aquí la muestra de mosto flor

pero me gustaría ver una muestra del vino este.

Esto era mosto y esto es vino ya fermentado.

Por lo tanto, esto ya tiene 10 de alcohol

y va a ser el vino base con el que vamos a elaborar el cava.

De aquí vamos a ir a la sala de levaduras

donde prepararemos la mezcla de tiraje.

El tiraje consiste en añadir al vino que estamos fabricando

un licor que contiene azúcar y levaduras

que al fermentar producen el dióxido de carbono.

Es decir, las características burbujas.

Esta segunda fermentación se realiza en las botellas.

Estas son las levaduras seleccionadas y de aquí parte todo.

Exacto. Esta levadura tiene

que pasar un control y por eso va al microscopio.

Exacto.

Pilar, ¿qué está viendo?

Pues estoy haciendo un recuento de levaduras,

que son las que van a realizar la fermentación.

Estamos controlando que estén en buen estado.

-Estamos en la zona de multiplicación de levaduras

y, al mismo tiempo, en la zona de preparación del futuro cava.

Del tubo que vimos en el laboratorio a este pequeño depósito

y de ahí vamos a ir multiplicando

y sembrándola en todos los demás depósitos

para tener levadura para trabajar un mes.

¿Para qué sirve? ¿Por qué se hace? La levadura es el móvil

que provoca la segunda fermentación dentro de la botella.

Por aquí entran los tres productos principales:

vino, mosto y licor.

Estos tres productos llegan por tuberías.

El vino viene desde los tanques,

donde se realiza la primera fermentación.

El mosto es el mosto flor que ya hemos visto cómo se hace.

Y el licor es una mezcla de vino con levaduras y azúcar disuelto.

Esta es la receta del cava.

Para ser mezclados en estos depósitos,

y desde aquí, alimentar las líneas de embotellado.

¿Tiene que estar a una temperatura exacta?

Lo ideal es que oscile entre 15 y 18.

Tenemos el licor, el vino y el mosto.

Se mezclan y se introducen en las botellas.

Esto es lo que se denomina proceso de tiraje.

La segunda fermentación se produce gracias a la acción de las levaduras

y se lleva a cabo en las cavas. Vamos a ver una.

¿Qué tiene lugar aquí? Aquí es donde las botellas encuentran

la tranquilidad necesaria para realizar la segunda fermentación

y toda su crianza. ¿Y cuánto tiempo están?

Tenemos botellas que pueden estar unos cuatro años de crianza.

Mira, Julia, aquí tenemos unas botellas

que llevan más de cuatro años de crianza.

Sí se nota que llevan tiempo. Es así.

Y están fresquitas. Es lo que se pretende en las cavas.

Encontrar la constancia en la temperatura

para que el proceso sea adecuado.

¿A continuación qué es lo que viene? El proceso de removido.

Las levaduras que han hecho la segunda fermentación

hay que retirarlas de la botella para dejar el vino limpio

para su consumo.

Te voy a mostrar dónde están las levaduras en este momento.

¿Es esto blanco que se ve aquí? Exactamente.

Sí, sí. Las levaduras se han depositado.

Procederemos al proceso de removido que es inclinar la botella

hasta que la levadura esté en el cuello.

Julia, aquí puedes ver cómo queda la botella

una vez terminado el proceso de removido.

Ah, con toda la levadura en la zona del tapón.

El siguiente proceso es congelar esta parte del cuello

para atrapar dentro del hielo que se forme

toda la levadura en su interior.

Aquí las vamos a introducir en un baño

para proceder a congelar el cuello de la botella

y poder atrapar en él las levaduras que necesitamos quitar.

¿Cuánto tiempo tiene que estar en el líquido para que se congele?

Alrededor de unos 10 minutos.

Entonces podremos colocar las botellas en las cintas

que las van a llevar a la máquina de degüelle.

El degüelle es la acción de abrir la botella

para que salgan las levaduras congeladas.

La máquina de degüelle tiene en su interior

una especie de cuchilla que actúa como un abridor.

Y por la presión que ejerce el hielo, el tapón sale disparado.

Aquí es donde realmente vamos a abrir el tapón.

Las burbujas que están en el interior de la botella van a expulsarlo.

Nos queda ya el líquido limpio,

transparente y a punto para terminar.

A continuación, hacemos la fase de dosificación.

Terminamos el producto con el "goutée" que se desee.

Se añade un licor que contiene vino y azúcar

Según la cantidad de licor que añadimos podemos estar haciendo

un producto brut, seco, semiseco o dulce.

A mí me llama mucho la atención esa máquina

en la que las botellas se mueven. ¿Por qué?

Es para homogeneizar el contenido de la botella.

Le hemos añadido un licor con una densidad distinta

a la del vino que contiene. Por lo tanto,

hay que mezclarla para que el reparto sea perfecto.

("Rolling in the deep", Adele)

Julia, después de tanto tiempo, todo termina en una copa.

Pues sí, salud. Salud.

Por ustedes. Por ustedes.

Todo comienza con la recogida de la uva.

Con sumo cuidado, para que el fruto no se rompa,

se transporta a las bodegas.

Allí se separa el raspón del fruto y se prensa muy suavemente,

de forma que se obtenga el jugo sin romper la uva.

Este es el mosto flor, el de mayor calidad.

A continuación tiene lugar la primera fermentación

en grandes tanques con levaduras seleccionadas

y a una temperatura controlada.

Posteriormente, se realiza la segunda fermentación

esta ya en la botella.

Durante un mínimo de nueve meses

las botellas reposan en posición horizontal en las cavas.

Finalizada la crianza, viene la fase del removido.

Como su nombre indica,

consiste en remover la botella para eliminar las levaduras.

Se congela el cuello de la botella y al destapar, por presión,

se eliminan estos sedimentos que quedan ya fuera del vidrio.

A continuación se añade una parte del licor de expedición,

que es vino y azúcar, dependiendo del tipo de cava

que se desee obtener y se procede al taponado y pertinente etiquetado.

Ya la botella está lista para ser objeto

de un buen brindis de buenos deseos.

500 años a. C. los cultivadores de caña de azúcar de la India

extraían el jugo, lo hervían y obtenían sacarosa.

Con ello endulzaban comida y bebida, consiguiendo sus propios dulces.

A mediados del S. XIX, en Estados Unidos,

comienza la producción industrial de las golosinas.

Y pocos años después aquí, en España.

Hoy nos adentramos en el delicioso mundo de las golosinas.

Nos lo cuenta Alba.

Es irremediable, entramos en una tienda como esta

y alucinamos con tanto colorido, sin saber por dónde empezar,

pero es que es normal. Hay más de 500 formas

y hasta 100 sabores distintos donde elegir.

Si esto les parece un paraíso, imagínense entrar en una fábrica.

Sí, hoy vamos a ver cómo se fabrican las golosinas.

("Lollipop", Mika)

Ataviados estamos ya con bata y gorro.

Qué favorecedor es, ¿verdad? Sí, sí.

Para entrar en la cocina. Aquí es donde cocinamos

todas las materias primas para hacer las golosinas.

En este caso vas a ver un oso. Los ositos de goma.

Como todos imaginan, el principal ingrediente

de una golosina es el azúcar.

Azúcar blanca como la que tenemos en casa.

¿Qué porcentaje de azúcar tiene una golosina?

En el caso del osito de goma aproximadamente un 40 % de azúcar.

Por otro lado tenemos la gelatina. A esa gelatina le falta disolverse.

Con agua caliente y gelatina

tenemos la disolución en cinco o diez minutos perfecta.

¿A cuánta temperatura? Sobre 90.

Cuando un osito lo estiro, luego vuelve a su forma original.

Esa elasticidad se la da la gelatina.

Este polvo blanco finito que tenemos es lo que se llama dextrosa.

La dextrosa es un azúcar sencillo, simple, que se obtiene del maíz.

A mayor cantidad de dextrosa,

más tierna estará la golosina con el tiempo.

Por aquí estoy viendo, en estado líquido, glucosa.

Igual que la dextrosa se obtiene del maíz.

Un valor añadido, un zumo de frutas.

En un osito estamos trabajando sobre el 10 % de zumo de frutas.

Muy dulce, porque es concentrado, pero sabe a frutas.

¡Está bueno!

Tenemos los ingredientes y hay que cocinarlos.

Así empezamos a hacer las mezclas.

En estos depósitos vamos añadiendo los ingredientes.

¿Y hacia dónde van estos depósitos? Van a la planta inferior.

Justo debajo. Justo debajo.

Vamos para abajo, venga.

Por esta tubería que vemos aquí van cayendo los ingredientes

que hemos preparado arriba. ¿Es una especie de batidora?

Sí, es una batidora para mezclarlo todo lo más homogéneo posible.

¿Cuánto tiempo está batiendo? Estará batiendo sobre cinco minutos.

Luego va a ir a la siguiente etapa del proceso que es la cocina.

En el cocedor le va a suministrar calor mediante vapor

para alcanzar una temperatura de unos 110,

que es lo que va a conseguir disolver todas las materias primas,

los azúcares... Para una mezcla disuelta perfecta.

La masa ya la hemos batido, Pedro.

Ha pasado por la cocina, se ha cocido.

Después pasa a este depósito. Es un depósito de almacenaje

para que el jarabe vaya más reposado

y no salgan burbujas ni nada en el producto.

(ASIENTE) Se mira la cantidad de humedad

que lleva para que esté en condiciones de poder utilizarlo.

Esto es un refractómetro.

Para calcular el porcentaje de humedad,

el refractómetro mide la cantidad de masa seca.

Restada al 100 % podremos saber

la cantidad exacta de humedad que tenemos.

¿Cuánto tiene que tener de agua? Sobre 79 o por ahí debería de ir.

¿De media cuánto tiempo reposa? A lo mejor 10 o 15 minutos

y pasa de un depósito a otro para que coja su textura.

Así queda la masa cocida, con todos sus ingredientes disueltos.

A esta masa le falta por añadir el color,

los típicos sabores del oso... Y el aroma.

Sí. ¿Esto dónde lo hacéis?

Eso lo vamos a hacer en la siguiente etapa en una máquina

que se llama coladora. Allí Antonio nos lo va a explicar.

("Sugar sugar", The Archies)

¡Antonio! Hola, ¿qué tal?

¿Qué tal? Muy bien.

Qué ruido hace aquí. Sí, aquí hace mucho ruido.

¡Antonio, para!

Gracias, chico. Cómo se nota quién manda.

Eres el director de fabricación. Efectivamente.

Venimos a la zona más bonita de la producción del osito.

La masa incolora e inodora está aquí.

Llega por esa tubería a este depósito.

Le vamos a dar color y sabor, lo importante.

Ya tenemos la masa de las gominolas.

En unos instantes veremos cómo en este gigantesco bombo

cientos de miles de ositos serán bañados

con un ingrediente especial que los hará aún más deliciosos.

Y también miles de bridas son las que se utilizan

en esta fábrica de Puente Genil para crear las formas tan llamativas

de las luces de navidad. Pero antes vamos a ver

cómo la masa de las gominolas se tiñe de colores.

Los colorantes vienen de las plantas vegetales.

Son colorantes naturales. Por ejemplo, el verde en este caso

lleva sabor a manzana.

Pero esto todavía no sabe a manzana. No.

El colorante verde está en este depósito

y el aroma está en este depósito. Aroma de manzana.

Los aromas vienen de empresas dedicadas a hacer aromas.

Se mezclan en este punto. Antes de incorporarlo a la máquina.

Aquí tenemos el rojo, que es fresa. ¿Por qué lleva un filtro?

Por las impurezas, por si queda algún grano.

(ASIENTE)

Color naranja, sabor naranja. ¿El aroma en qué estado viene?

Todos los aromas vienen en estado líquido.

Pero es muy fuerte, ¿no? Sí, sí.

O sea, que usáis pequeñas dosis. Pequeñas dosis.

Porque si no te deja la lengua... Ni te digo.

¿Por qué se nos queda el paladar azul o rosa?

Sí, normalmente hay productos que se llaman "pintalenguas".

El azul porque es un colorante muy fuerte.

Cuando chupas se te queda la lengua pintada

y los niños juegan con eso. ¿En este caso no?

No, porque la dosis de colorante es mínima.

Como ves, Alba, ya tenemos los colores y los aromas

en las tuberías que vienen directamente a cada compartimento.

Se aprecia muy bien. Pasa por unos inyectores al molde.

Esta zona de la máquina se llama estampadora.

Sí. La bandeja llega a la estampadora.

Sí. Baja la estampadora.

Y graba el osito. El osito.

Sube y sigue para adelante. Ya tenemos el dibujo del osito.

¿Pero cuántos ositos hay en esta bandeja?

En esta bandeja hay 780 ositos.

La máquina va a 31 bandejas por minuto.

¿A la hora cuántos sacamos? A la hora un millón y medio.

Qué curioso, si yo meto el dedo así, lo destrozo.

Sí. A ver.

Me he cargado un osito. Es como harina, ¿verdad?

Es almidón de maíz.

¿Por qué se utiliza almidón de maíz en vez de un producto más rígido?

Porque se pegaría. Como viene en estado líquido

se pegaría el líquido en el producto, en el almidón no.

Llegaría a la zona del colorín... Aquí es donde depositamos

la masa ya terminada. Cae la masa en el almidón.

Ya tenemos el osito formado. Tiene la forma pero todavía...

Está blandito pero ha cogido cuerpo. La parte donde ha depositado

el almidón en contacto con la goma no pega.

Y en la parte donde no lleva, en la parte de arriba,

es donde se queda pegado el osito. ¿Lo ves?

¿Se puede comer? Sí.

Con almidón. Lo soplas.

("The Gummy Bear Song")

Este ya sería el sabor, pero no la textura,

de la golosina final.

(COMIENDO) Se te pega entre los dientes.

Estas bandejas van a pasar a una cámara de curación.

En la cámara de curación les quitamos el agua que tienen.

¿Esta es la famosa cámara de curación?

Sí, aquí es donde metemos los ositos y durante 24 horas

están reposando la masa líquida y se vuelve sólida,

para poder sacarle la humedad y coger fuerza el oso.

Coger textura. La consistencia.

Efectivamente. ¿Qué le quita la humedad?

El almidón y la cámara. El almidón absorbe.

Está absorbiendo. Que nos quedamos encerrados.

Esto se abre, ¿no? Sí.

Si nos quedamos encerrados no pasamos hambre.

En una cámara de estas puede llegar a haber 15.000 kg.

24 horas después ya tendríamos los ositos preparados

para desmoldearse. Correcto.

Aquí los tenemos. Tenemos los ositos terminados

y listos para abrillantarlos.

¿Podemos ver que los ositos tienen la textura adecuada?

Sí, ahora ya es la golosina que todos conocemos.

Evidentemente. ¿Qué hacemos ahora?

¿Quitarle el almidón? Sí.

Vulgarmente hablando, lo que haremos es ponerlos guapos.

Se vuelcan las bandejas.

La bandeja de almidón en polvo se deshace.

Exacto. ¿Y ese almidón hacia adónde va?

Le damos un tratamiento de calor y frío

para matarles las partes microbiológica

que puedan tener de la humedad. ¿Y lo volvéis a recircular?

Vuelve a recircular y vuelven a hacer ositos.

¿Y qué pasa con nuestros ositos? ¿Todavía están sucios?

Sí, pasan por unas cintas donde hay unos aires

que le van limpiando todo ese almidón que tienen

y llegan a un bombo.

En el bombo su misión es echarle un aceite.

Es un aceite de palma.

La palma es vegetal, de un cactus que viene de fuera.

Pero no sabe de ninguna manera. Es incoloro e inodoro.

La diferencia es grandísima. Si te das cuenta,

el osito ha sido bañado por aire pero no por aceite.

Se ve opaco y pegajoso. Se han pegado entre sí.

Sí. ¿Lo ves? En cambio, aquí no.

Aquí se ven brillantes, sueltos y aptos para el consumo ya.

Le aporta el brillo y evita que se peguen entre ellos.

Correcto.

-Hacemos una revisión ocular

para sea de primera calidad y los ositos vayan muy guapos.

Que se vea perfecta la cara del oso, las manos, el ombligo...

Este por ejemplo, lleva un pelillo. Ese pelillo hay que quitarlo.

¿Picas alguno cuando entra el hambre a media mañana o así?

(RÍE) No me dejan. Esto no se puede contar.

No me dejan. No se puede contar.

Paralelamente, Antonio, se están bañando los mismos ositos,

en pica pica. Sí, correcto.

Este es el pica pica. Este es el pica pica.

¿Puedo coger? Sí.

¿Y este pica de qué está compuesto?

Está compuesto de azúcar y una parte de ácido.

Ácido suena un poco agresivo. ¿Qué es eso?

Viene de la fruta.

Se saca a través de una síntesis bioquímica.

Es el mismo proceso de fabricación que los ositos que hemos visto.

Sí. Pero llegados a un punto,

¿qué pasa con ellos? Van por una cinta y les damos vapor.

Una vez que tienen el baño de vapor, se rebozan.

Lo mojaríamos, lo empaparíamos, para que cuando pase por aquí

ya no se pegue ni nada. Nada.

¿Cuánto tienen que estar ahí? Muy poco tiempo, unos cinco minutos.

Ya saldrían listos para consumir. Exactamente.

¿Puedo probar uno? Sí.

Estos son los que me gustan.

¿Eva? ¡Hola!

Que te pillo en medio del desayuno. (RÍE) Sí.

¿Este es tu trabajo? Sí.

Yo me dedico a probar todas las golosinas que salen.

Se comprueba que el peso sea básicamente el mismo

en todas las piezas. ¿Cuánto tiene que ser?

Sobre 2,30 es el peso idóneo. ¿2,30 gramos?

2,30 gramos. Compruebo que el producto vaya bien

con su forma, sobre todo colores, aroma,

y sabor que es lo mejor. Aquí nos encontramos, por ejemplo,

dentaduras de Drácula. Espuma dura, sí.

¿Espuma dura? Porque la de los ositos es blanda.

Sí, lleva los mismos ingredientes que la goma.

La mayoría de las golosinas están hechas de lo mismo

pero la manera de hacerlas es diferente.

Sí. ¿En esta qué ha cambiado?

Esta lleva aire. ¿A qué te refieres con aire?

Batimos más, se le mete más aire, más burbujas,

y es lo que le da la textura distinta.

¿Qué fecha de caducidad tiene una golosina?

Una golosina tiene 24 meses de caducidad.

¿No se ponen un poco duras?

Si las tenemos en bolsa abierta se pone dura.

Pero si las conservamos en un tarro de cristal bien cerrado,

se conservan perfectamente durante dos años.

Tendríamos que envasarla ahora. La golosina vuelve a esta cámara.

¿Todo esto son golosinas? Todo esto son golosinas.

Cuando sale de la máquina,

a la golosina de pica pica le damos vapor.

El vapor lleva un poco de agua. (ASIENTE)

Ese agua va en el azúcar.

La traemos que aquí para que esa poca humedad

la sequemos y no vaya directamente a la bolsa.

El pica pica o el azúcar unas ocho horas.

Ocho horas. El brillo con cuatro va bien.

("Lollipop", The Chordettes)

¡Gregorio! Hola, Alba. Muy buenas.

Menuda piscina tienes de ositos. Sí, esta es la zona de envase.

Cogéis estas cajas y las depositáis aquí.

Sí, las depositamos en la torva. Y todo esto sube.

Todo esto va pasando a esa noria y sube arriba al multicabezal,

lo que hace es pesar. ¿Me llevas ahí arriba?

Vamos a verlo.

Lo dosificáis aquí. ¿Qué cantidad tiene que tener?

Cada bolsita tiene 180 gramos.

Cada vez que cae producto, es una bolsita.

Aquí ya la bolsa viene formada.

Lo que hacemos es introducir el producto dentro.

Cada vez que baja está cayendo.

Aparte, esta bolsa lleva un cierre "zipper".

¿Eso qué significa? Que tú abres la bolsa

y puedes volverla a cerrar y el producto se conserva mejor.

Ya vemos el cierre.

Si te fijas, una vez que has terminado, cierras tu bolsa.

La cerramos otra vez. Para los de casa,

y los que se hayan perdido o llegado tarde,

vamos a refrescar la memoria desde el principio.

Los ingredientes de los ositos se introducen en una batidora

para obtener una masa homogénea. Esta masa, mediante vapor,

evapora parte del agua dando una pasta más contundente.

Para darle el color y el sabor,

cada colorante se mezcla con su aroma correspondiente

uniéndose a la masa base.

Posteriormente, se dosifica con esta máquina

sobre los moldes de los ositos.

Les esperan 24 horas en la cámara de curación.

El almidón del molde se elimina con aire.

En el bombo se rocían con aceite de palma

para evitar que se peguen y darles su brillo característico.

Ya solo queda envasarlos y estarán listos para degustación.

La costumbre de conmemorar las fechas navideñas con iluminación

empezó en el S. XVIII. Con la llegada de la luz eléctrica

árboles, patios, cornisas, comercios

y ciudades enteras se llenaron de color.

Costumbre que se ha extendido hasta nuestros días.

Hoy, encendemos las luces de "Fabricando, made in Spain".

Nos lo cuenta Jorge.

Bienvenidos a Puente Genil, en Córdoba.

Puente Genil es un pueblo que tiene 35.000 habitantes.

-Está al sur de Córdoba.

-Nos comemos muchas vocales.

-Para nosotros la "z" no existe, solo la "s".

-Es famoso por su membrillo.

-Y por la Semana Santa.

-Aquí en Puente Genil hacen las luces para toda España.

-Y parte del extranjero.

-Es el corazón de las luces.

-Como mi pueblo no hay "ná".

("Merry Christmas", Ramones)

(Llaman a la puerta)

Adelante. ¡Manuel!

¿Qué tal, Jorge? ¿Cómo estamos?

Muy bien. Las luces que vemos en Barcelona,

en Madrid, en Málaga, en Córdoba... Se hacen aquí.

Todas se hacen aquí desde el año 45 que se fundó esta empresa.

Ciudades de España donde trabajéis. Todas.

Vemos la calle Larios de Málaga, muy espectacular.

Puente Genil en Navidad también.

Plaza de Chueca en Madrid.

Hacéis luces de las que se cuelgan de farola a farola.

Exacto, también las plazas.

¿Fachadas de centros comerciales? También.

Vamos a ver cómo se hacen las luces de Navidad.

Vamos a verlo. Muy atentos en casa

porque lo que vamos a fabricar ahora puede ser lo que vean

en las calles de su ciudad en los próximos días.

Jorge, todas las luces de Navidad que se fabrican en España

empiezan todas con el mismo proceso:

aquí, en el departamento de diseño.

¿Qué estás haciendo? Diseñando, haciendo un dibujito.

¿Un dibujito? Sí.

¿Todo empieza en papel? Todo empieza así.

¿Qué estás pintando ahora? Estoy con la iluminación de un arco.

Un arco es lo que va en la calle de farola a farola.

Efectivamente. Cuando empiezas a diseñar una cosa,

¿sabes en qué calle de España va a ir colocada?

Pues de todo hay. Algunas veces diseñamos sobre pedido.

Otras diseñamos para el "stockage", para tener aquí piezas

para ponerlas en distintas plazas en distintas ciudades de España.

¿Cuánto tiempo llevas diseñando luces?

Cinco años hace ahora en verano.

¿Qué estudiaste? Bellas artes.

¿Te esperabas diseñar luces de Navidad?

Pues no. ¿En qué te inspiras?

En todo lo que está relacionado con iconografía navideña.

¿Se sigue llevando la campanita, la estrella, el trineo...?

Sí. Bueno, a mí me gusta más la iluminación más conceptual.

Pues terminado.

¿Está terminado? Ya está terminado.

Ajá. El diseño en papel luego lo pasas a ordenador.

Sí. Luego, cuando lo ves en la calle...

Sí. ¿Se parece a lo que has diseñado?

Sí, realmente el diseño es prácticamente igual.

Esto es un cable que se dobla para acá, luego para acá...

Vuelve, sigue por aquí, va haciendo un recorrido.

¿El siguiente paso es la fabricación?

Sí. ¿Con quién tengo que hablar?

Con Pablo, mi compañero.

En seguida volvemos a la fábrica para terminar de hacer

este arco de luces de Navidad, pero ahora vamos a la calle.

No os imagináis la Navidad sin... Sin.

-Peladillas. -Y sin villancicos.

-Arre borriquito. -¿Cómo empieza?

-Espérate, espérate. (CANTA) -Arre borriquito.

(CANTAN) -Arre, burro, arre.

-Sin mi familia lo primero. -Sin cotillones.

(CANTAN) -Arre más deprisa que llegamos tarde.

-Sin orejeras.

(CANTAN) -Arre borriquito, vamos a Belén.

(CANTA) -Que mañana es fiesta y al otro también.

Tenéis que decir: luces de Navidad. Ah, vale, joder.

(AMBOS) Luces de Navidad.

(TARAREA)

Al recibir el diseño le has puesto marcos de aluminio,

se pasaba de tamaño y lo has arreglado.

¿Ya está listo? Está listo.

Vosotros lo dividís en piezas

para transportarlo en camiones. Exacto.

No se fabrica el arco entero. Nosotros lo ponemos por piezas.

¿Te ha gustado el diseño? Me ha gustado bastante.

¿Sí? Sí, bastante.

Vamos a "plotearlo", eso es sacarlo en papel

para que los técnicos que fabrican sepan qué tienen que hacer.

Que los mecánicos tengan una guía para seguir por dónde hacerlo.

El "ploter" se utiliza para imprimir gráficos.

Crea imágenes con líneas continuas

mientras que las impresoras usan un conjunto de puntos.

Un "ploter" puede imprimir hojas de más de metro y medio de ancho.

¿Las luces van a estar fijas o no? No, en este caso son fijas.

Tengo ganas de verlo iluminado. Pues lo verás y te gustará.

Con esto voy al taller. Exactamente.

A ver cómo queda. Bien.

Encantado, gracias. Hasta luego.

Tenemos el diseño sobre el papel.

En seguida verán qué maravillas salen de esta fabrica cordobesa

que ilumina las calles de medio mundo con sus originales diseños.

¿Dónde vamos? A la exposición.

Al "showroom" que tenemos aquí. ¡Ostras, madre mía!

Espectacular, ¿eh? Espectacular.

Tenía ganas de ver luces encendidas. Puedes ver una representación

de la capacidad que tenemos de fabricar cualquier elemento.

Ya sea un elemento de calle, como están viendo detrás,

estos son elementos para las farolas.

Esto es un "showroom" de luces de Navidad.

Exacto. Aquí viene el alcalde de turno

con sus concejales con las corbatitas

y dicen: "Esto es lo que quiero", o "aquello".

Y puede hacerse una idea de cómo quedaría ese elemento

en la plaza, en la calle, en la fachada del Ayuntamiento...

Centros comerciales también vienen y eligen los diseños.

Este angelito, por ejemplo, se puede poner en una rotonda de coches.

Se puede montar dentro de un recinto

como exteriormente en una rotonda, una plaza... Donde se quiera.

El Papá Noel, lo mismo. Igual.

Está decorado para que de día dé una imagen

y para que de noche se encienda y consigamos un elemento luminoso.

Tenemos aquí bombillas pequeñas. ¿Esto son "LED"?

Todo lo que estáis viendo en la exposición es "LED".

Me acuerdo que de pequeño las luces eran bombillas.

Exacto. Como las de mi casa.

Esas bombillas ya han desparecido. Existen normativas a nivel nacional

y a nivel europeo que te obligan a no utilizar ese tipo de bombillas

por el gasto energético, consumen mucha energía.

Manuel, ¿crees que el arco que nosotros hemos diseñado

va a quedar tan bonito como estos?

Posiblemente supere incluso a todos los que tenemos aquí.

Lo vamos a encender luego como los alcaldes.

Exacto. Con el botoncito.

("All I Want For Christmas... ")

Os traemos trabajo. Pues nada.

Esto es lo que tenemos que fabricar. Esto es.

¿Ahora qué? A poner hierros por todos lados.

Así os llega el aluminio hasta Puente Genil.

En barras de 6 m. Lo moldeamos, le damos forma,

curvas, dobleces... Vamos a ir midiendo nuestras piezas.

Por ejemplo, aquí necesitamos un cachito de aluminio de...

22. ¿Hay que hacer así todas las piezas?

Todas. Lo ponemos en el 22.

¿Ahora en el taller cuántos trabajan?

Unas 27 o 30 personas.

¿La has cortado? Ya.

70.

1,10 m.

20.

Bueno, acabamos con estos palitos.

Madre mía, qué locura el arquito.

Todo esto que tenemos aquí son las piezas del arco de Navidad.

Según donde vayas, este es el marco exterior, más consistente.

Y en la parte de adentro, según lo que aloje,

pues tiene un grosor u otro.

Hilo luminoso. O cordón de microlámpara.

Vamos a ver qué es un hilo luminoso. O un cordón de microlámpara.

Esto es hilo luminoso. Esto es hilo luminoso.

Nuestro arco lleva, los corazones creo que van con hilo luminoso.

Y esto es cordón de microlámpara. El cordón de microlámpara

se pone en los árboles de Navidad. Correcto.

(Música electrónica)

Pues nada, aquí está el carrito con todas las piezas.

¿Cómo se llaman los astronautas? Se llaman Javi y Antonio.

¿Los distingues con casco puesto? Ya sí.

Javi, ¿me ves?

¿De qué color? ¿De qué color? Oscuro.

Oscuro, levántate esto. ¿Esto para qué sirve?

Para que puedan soldar y puedan respirar aire limpio.

En la parte de atrás tienen un casete que coge el aire

lo filtra y proporciona una atmósfera limpia en la careta.

Nada, os hemos traído unos cachitos de aluminio

para que poco a poco vayáis haciendo nuestro arco de luces de Navidad.

Bien. -De acuerdo.

Tenéis un poco de trabajo, ánimo.

(Música electrónica)

Atención, porque lo que empezó siendo un dibujo mal hecho en papel

ya va tomando forma. Salva, ¿qué estás haciendo?

Colocando hilo luminoso sobre la estructura.

Vosotros partís de una cuerda de luces como esta.

Sí. Y la vais colocando ahí.

Es un corazón, lo cogemos con bridas y hacemos el recorrido.

¿Qué cantidad de bridas tiene? Unas 2.000 o así.

¡2.000!

Es una de las nueve o diez partes que va a tener nuestro arco.

Sí. Es muy grande.

Poquito a poco se va haciendo. Sí.

Así arco tras arco. Cuando miremos las luces a partir de ahora

seremos conscientes del trabajo.

¿Se puede encender? Sí.

Venga. ¡Toma ya!

¿Qué os parece? Fantástico.

¿Sí o no? Sí.

Para vosotros es Navidad todo el año.

Todo el año prácticamente.

Cuando escuchas por la calle alguien que dice:

"Las luces de este año son feas", ¿qué te entra por el cuerpo?

(RÍE) Me da coraje.

Apágalo, Loli. Apágalo para que luego sea sorpresa.

Vamos a iluminar el arco entero, a ver si nos queda bonito o no.

Manolo, cuando se acaba ya de ensamblar las luces,

hay que ver si ha quedado bien o no. Exacto.

Podría ser que a la hora de colocarle las luces

no quede tal y como en principio se había pensado en papel.

Exacto, el color, la distribución...

Hacemos una cosa.

Quédate chequeando que terminan de construir bien el arco de luces

y yo me voy a ir a conocer el almacén.

El almacén de las luces de Navidad de toda España.

(Música electrónica)

Luces en el techo. Luces por todos los lados.

Este es el almacén de las luces de Navidad

de la mayoría de ciudades españolas y parte del extranjero.

Los Ayuntamientos pueden comprar la iluminación,

o bien, pueden alquilar la iluminación por determinados años.

Uno, dos, tres años... Los años que estipule un contrato.

Si las quieres estrenar cada año diferentes es más caro

que si pones todos los años las mismas.

Puede ser que unas mismas luces las veamos un año en Zaragoza

y al año siguiente en Valencia, o al revés.

Sí, puede ser perfectamente.

Cada año salen en los medios de comunicación noticias que dicen:

"El alcalde se ha gastado millones de euros en iluminación".

En lugar de gastarlos en otras cosas a lo mejor más productivas

para los ciudadanos. Hay estudios de la Cámara de Comercio

que demuestran que en el período de encendido de la Navidad,

las ventas aumentan un 20 %. Si el Ayuntamiento de Madrid

se gasta cuatro millones de euros en luces de Navidad...

(RÍE) Invierte. Madrid gana más de esa forma

que si no iluminara las calles. Por supuesto.

(Música electrónica)

Tenemos el arco acabado. Lo hemos colocado ahí arriba.

De momento, apagado. Pero aquí está el botón.

Es el botón que usan los alcaldes. El mismo.

Por cierto, cuando un alcalde inaugura una feria,

o un alumbrado de Navidad, cuando le da al botón,

ese botón funciona de verdad

o hay alguien escondido que le da a un interruptor.

Eso era antes. Ahora ya sí funciona.

¿Son de verdad? Sí.

Activa una zona concreta, una plaza o una calle,

y cuando se ha encendido esa calle, se enciende todo.

Vale. Bueno, aquí está parte de la gente

que ha hecho posible nuestro arco de Navidad.

Todos los que han trabajado. Llega el momento de encenderlo.

Estoy muy nervioso. (RÍE) Sí.

Claro, yo nunca he hecho esto.

A ver, a la de tres le damos al botón.

Una.

Dos.

Y tres.

¡Ay!

¡Se ha encendido! ¡Un aplauso! (TODOS APLAUDEN)

Ha quedado muy bonito. Este es nuestro arco aquí colocado.

Y así luciría el arco que hemos fabricado en una calle.

Espectacular. Nos despedimos, aunque sea un poco pronto,

deseándoles a todos desde Puente Genil...

(TODOS) ¡Feliz Navidad!

(TODOS APLAUDEN)

Las luces de Navidad nacen en un papel.

Posteriormente, el boceto se digitaliza

y llega a las manos de un perito.

Él convertirá la creación del diseñador en realidad.

Decide qué materiales utilizar para crear la estructura,

qué tipo de luces y tamaños.

Se imprime un plano a tamaño real de la estructura que fabricaremos.

En el taller, los operarios cortan y doblan largas varas de aluminio

para obtener las distintas piezas de la estructura que fabricaremos.

Un grupo de soldadores unen esas piezas,

y ya solo faltaría colocarle luces a la estructura.

Iluminar es un proceso largo pero sencillo.

Largas cuerdas de luces que se unen a la estructura de aluminio

con más de 2.000 bridas.

Lo encendemos y vemos el resultado.

¡Sorprendente!

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Fabricando Made In Spain - Programa 19

14 jun 2018

Esta semana en Fabricando Made in Spain es Navidad y lo celebramos descubriendo curiosidades sobre el cava, las golosinas y las luces de Navidad. Se van a sorprender con la manera de retirar las levaduras una vez que ha fermentado el cava.

Julia Lamas viaja a Barcelona para explicar que el mosto con el que se elabora el cava se obtiene sin romper la uva. Además, Alba Lago se desplaza hasta Murcia para descubrir de que están hechos los moldes donde las golosinas adquieren sus particulares formas.

Por su parte, Jorge Pérez Luque va a Córdoba donde descubre los secretos de las luces de Navidad que iluminan las calles en esta época. En Puente Genil aprende cómo unas barras de aluminio se transforman en el creativo alumbrado navideño.

Histórico de emisiones:
17/12/2013

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