• Fabricando Made in Spain - Programa 16

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Fabricando Made in Spain - Programa 16 - ver ahora
Transcripción completa

(NARR.) ¿Te has preguntado alguna vez qué se fabrica en España?

¿Cómo se hacen las cosas que te rodean?

En "Fabricando", seis reporteros recorrerán el país de punta a punta

para responder a estas preguntas y desvelarte el secreto que esconde

el complejo proceso de fabricación de un objeto cotidiano,

porque en España se fabrica mucho y bien

y vamos a demostrarlo.

Hoy fabricamos... lavadoras.

¿Se imaginan tener que lavar la ropa a mano?

Que "el frotar se va a acabar" fuese broma

y siguiéramos haciendo músculo con agua y jabón.

Por suerte, alguien inventó la lavadora

y es uno de los objetos más preciados en cualquier hogar.

En esta planta de Zaragoza se fabrican 3.500 lavadoras al día

con tecnología y mano de obra 100% "made in Spain".

Hoy fabricamos... trajes de caballero.

¿Le han cortado un traje a medida? 120 piezas, casi 40 personas

y unas cuatro horas se necesitan para hacer un traje como este.

En esta fábrica de Caparroso, lo hacen de forma tradicional

combinándolo con las nuevas tecnologías.

Y hoy fabricamos... silicona.

Hoy se quedarán pegados a sus pantallas.

¿Vas a empezar con este juego de palabras tan sencillo?

Claro, por que me viene a huevo.

Hablamos de silicona.

Con lo que se produce en un día en esta fábrica,

se podrían sellar 60 000 ventanas.

Todo esto y mucho más, aquí, en "Fabricando".

El ser humano vio que el contacto del agua con la ropa

servía para dejarla limpia.

No fue hasta 1901,

cuando el ingeniero norteamericano Alva Fisher

inventó la lavadora tal como hoy se la conoce.

Una máquina con un tambor y un motor que permitía que girase.

El agua y el jabón hacían el resto.

Hoy en día, millones de personas en todo el mundo disfrutan

de las bondades de este invento.

Y España es toda una potencia mundial fabricando lavadoras.

Nos lo cuenta...

En 1947 esta era la lavadora 100% "made in Spain",

con carga superior y una hélice lavativa,

cual Minipimer del lavado. Diez años más tarde, en 1957,

esta era la lavadora tipo "Cuéntame",

que se publicitaba así:

"el matrimonio y la lavadora son para toda la vida".

Y hoy este es el último grito en lavadoras.

15 programas de lavado, 1200 rpm y un color acero

que es lo más "in" en toda casa de postín.

Les invito a ver cómo se fabrica

uno de los mejores inventos del siglo XX.

("Red alert", Basement Jaxx)

De aquí salen las lavadoras. Sí, esto es el inicio.

Con esto empezamos a fabricar el mueble de la lavadora.

¿Cuántas lavadoras salen de un rollo como este?

Unas 800 lavadoras.

Son ocho toneladas, 8.000 kilos.

Una vez la hemos colocado en la debobinadora,

la enhebramos dentro de la línea, la colocamos

y cortamos trozos que serán los futuros muebles de la lavadora.

¿De dónde viene esta chapa? ¿Es "made in Spain"?

Gran parte de la chapa viene de España.

Tenemos una guillotina que va cortando los trozos

que están preparados para ser las futuras lavadoras.

En esta primera prensa entrará la chapa y tendrá

esa forma trasera que luego veremos.

Cada una de las cinco estaciones van tomando más forma.

Y se convertirán en el mueble de la lavadora.

Hasta aquí llegamos en una plancha plana,

y aquí tenemos una máquina que va a darle un doblado

y lo vamos a convertir en una "U".

Cuatro muebles de lavadora por minuto.

No está mal. Bueno.

(Música electrónica)

Estamos viendo el panel frontal de la lavadora,

que es la tapa que le colocaremos delante al mueble

para dejar la caja cerrada.

Aquí le están haciendo el agujero central a la lavadora.

Correcto, este es el primer agujero que hacemos.

Es lo que luego será la puerta por donde colocamos la ropa.

Por aquí llega nuestro panel frontal de la lavadora.

Me recuerda a las máquinas de galletas,

que salen con toda su forma. Es parecido, un poco más grande.

Ya tenemos listo el mueble de la lavadora,

lo que vemos exteriormente.

Enseguida empezaremos a fabricar lo que hay en su interior.

Y se sorprenderán con este robot llegado del futuro,

que se encarga de soldar herméticamente las cubas.

También la tecnología ha llegado a la confección de trajes.

Hoy veremos cómo los tejidos se cortan de forma tradicional

o utilizando la última tecnología.

Y también se sorprenderán

con la mezcla de los ingredientes de la silicona.

Se hace en esta gigantesca cuba,

con capacidad para más de 1.000 kilos.

Pero antes, sigamos fabricando la lavadora.

Aprovechando que mi tía vive en Zaragoza,

haré un parón y así le traigo la ropa sucia del viaje.

Tía Charo, ¿cómo estás? Ya te vale. ¿Cómo estás?

Encantado de verte. Te voy a dar un beso.

(RÍE) Mira qué me traes.

Primer misterio: la ropa de color y la ropa blanca.

¿Hay que lavarlo por separado?

Entonces hay que hacer dos lavados. Evidentemente.

Esta camisa es blanca, ¿verdad? (ASIENTE)

Si quieres que siga blanca, debes lavarla con la ropa blanca.

Si la metes con esto, te puede salir rosa.

Vamos a lavar la de color.

Lo de "camisas", "lencería", "ropa oscura", "sintéticos"...

Hay que hacer un máster para saber esto. ¿Qué hago?

Lo que yo: dos lavados. Uno para la ropa de color

y otro para la ropa blanca. (ASIENTE)

Y punto.

Se pone en marcha, y a esperar. Esto es para lo de color.

Con prelavado, es decir, que dura más,

porque tiene primero un lavado. ¿Y ya está?

¿Botón de empezar y vamos? Claro.

Anda, vete a fabricar.

Aquí lo que veo es otro rollo como si fuera celofán,

pero en este caso, mucho más brillante.

Esto es acero inoxidable. ¿Y se usa para?

Para el tambor de la lavadora,

lo que vemos al abrir la puerta y donde depositamos la ropa.

Fíjate qué curioso. Hay una guillotina

que corta el formato, el primer trozo que será la banda

para hacer agujeros.

Esto es el tambor de la lavadora.

La banda del tambor de la lavadora.

Aquí todavía son bandas planas.

La levanta en esa mesa redonda,

le va dando la forma circular...

y a la salida, fíjate, tenemos tambores cilíndricos

que seguirán su proceso para tener al final tambores de lavadora.

(Música "rock")

Esto son los agitadores de la ropa, están dentro del tambor.

Son los rompientes y mueven la ropa dentro del tambor.

Las dos partes son distintas, están estudiados.

Con esto podemos hacer distintos tipos de lavado

para prendas más delicadas que necesitan

un lavado más prudente. Curioso.

Los agitadores son esas piezas de plástico

que hay en el interior del tambor.

Aunque pasan desapercibidas, no piensen que no son importantes.

De esas tres piezas depende que la ropa no quede apelmazada

en las paredes del tambor cuando gira.

Y permite que la colada se mezcle con el jabón y el agua.

En esta isla tenemos una cámara dentro

que fotografiará el tambor

para comprobar la calidad de la pieza.

Aquí tenemos las fotos donde está detectando

que el agitador, el rompiente, está bien instalado.

Si alguno de ellos no estuviera bien colocado o no estuviese,

lo detectaría y lo expulsaría del proceso.

Como ves, todas son buenas. Menos mal.

Hemos hecho las fotos y hemos comprobado

que es redondo completamente, pues ya está el tambor hecho.

(Música electrónica)

Los muebles llegan por ahí arriba, por una especie de ascensor.

En concreto es un descensor.

Baja y lo deposita sobre la línea. Iremos poniendo las tripas,

todos los tubos y piezas que componen la lavadora.

Y al final de la línea tendremos lavadoras completas terminadas.

Ahora el tambor se incorpora a la producción.

Primero comprobamos que es el tambor que corresponde a esa máquina,

y luego el manipulador coge el tambor y lo introduce

en la parte trasera de la cuba,

que es el contenedor del agua en el proceso de lavado.

Ahí viene la cuba con el tambor y ¿qué sucede aquí, Pedro?

Ahora haremos un premontaje del fuelle con la cuba delantera,

que será la tapa del contenedor de agua de la lavadora.

Pero ¿qué es este "Robocop"?

¿Este robot que está aquí, qué está haciendo?

Este es el proceso de soldadura.

Ahora esa cuba está acabada, está soldada.

La sacamos e introducimos la nueva. ¿Qué hacemos aquí?

Soldamos las dos partes, con lo cual

el contenedor de agua ya es perfectamente estanco

y está acabado. Da miedo este bicho.

Es muy dócil. Sí, por eso está enrejado.

(LOS DOS RÍEN)

(Música electrónica)

Y aquí detrás vemos cómo se colocan los contrapesos.

Lo que yo llamo "la piedra".

Correcto. Estamos ensamblando el contrapeso a la cuba.

Tenemos aquí el contrapeso que le da estabilidad.

Esta es la famosa piedra que hace que no salga volando

y da estabilidad a la lavadora.

En las lavadoras, el tambor no solo debe girar

a un elevado número de revoluciones.

Sino que además, la ropa provoca un balanceo

al golpear el tambor durante su giro.

Para evitar estos problemas se usan contrapesos,

que estrátegicamente situados reducen o eliminan las vibraciones.

Al estilo Fórmula 1, con un gato hidráulico.

Y esto lo hace... Javier.

Javier, ¿cuánto pesan esos contrapesos?

Sobre los nueve kilos.

Nueve kilos, y son dos. 18.

¿Estás todo el día piedra arriba, piedra abajo?

No, rotamos cada hora con los compañeros,

para llevarlo mucho mejor.

-En este tercer puesto, en el noventa,

colocaremos el fuelle de salida del agua

por donde saldrá el agua al final del proceso de lavado,

cuando hagamos los aclarados. Es esto de aquí.

Correcto.

El motor se coloca en la cuba.

Al final es una transmisión de movimiento.

Tenemos esa polea, de chapa, que va unida al tambor,

tenemos el motor y en el siguiente puesto,

veremos cómo instalan una correa que hace de transmisión

y transmite el movimiento del motor al tambor.

Por eso se mueve la ropa en la lavadora.

Eso es la cuba. Fíjate en cómo se mueve el robot

con la cámara y va lanzando fotos.

Y comprueba que todos los componentes

son los que deberían ser y están colocados en su posición.

¿Cuántas fotos hace, Pedro? 18.

(Música electrónica)

Ya se va el interior de la lavadora, completamente montado.

Ahora lo coge aquel manipulador y lo posicionará

para insertarlo dentro del mueble de la lavadora.

Esta operación se llama "wedding". "Boda".

Correcto. La llamamos así y a partir de aquí

van todo el tiempo juntos durante el proceso de montaje

y a nuestros clientes. Y esto es para toda la vida.

Por supuesto. No puede ser de otra manera.

Volvemos a nuestra preciosa y querida lavadora,

para explicar la parte que viene ahora,

la parte electrónica de la lavadora.

Aquí tenemos la electrónica, tenemos los mandos,

para las prestaciones que nuestras máquinas ofrecen.

Y todo esto se monta aquí.

Aquí nos encontramos a... Lorena.

Lorena, que se encarga de montar... El cableado

con la estética de la lavadora.

Los paneles los deposita aquí donde encontramos a...

Jesús.

Se coge la gomita, se quita,

se deja preparado esto así y se gripa.

Se gripa este también.

El cuadro se deja así para que no se ralle.

En el puesto 130 encontramos a... Edurne.

Edurne, buenos días. Buenos días.

¿Qué es lo que haces? Colocar el fuelle al panel.

Para que se quede sujeto, lo adaptamos con una brida.

(Música "country")

Siguiente "round": la ropa blanca. Venga.

Nunca dejes monedas dentro de la ropa,

porque se puede estropear la lavadora.

Esto es otro misterio.

¿Por qué siempre que meto en la lavadora dos calcetines,

después del lavado me encuentro solo uno?

Pues porque estos se deben meter en una bolsita.

O se cuelan por aquí dentro, claro.

Te pueden estropear el tambor.

Pues cerramos,

programamos algodón con prelavado...

y temperatura en frío.

¿Te ha quedado claro? Clarísimo.

Pues, hala, a fabricar. Un beso, tía. Muchas gracias.

Pedro, ¿qué es esta especie de ensaladera que tengo aquí?

Es el cristal de la puerta de la lavadora.

Ah, por donde vemos la ropa dar vueltas.

Eso es, y en esta zona que tenemos al lado nuestro

haremos el montaje de la puerta y unos segundos más tarde

el otro operario cogerá la puerta

y la montará en la lavadora.

Aún así, Pedro, perdóname, pero me cuesta entender

cómo es el sencillo proceso de lavado de una lavadora.

Para que lo entiendas bien te lo explicaré con este prototipo

que tenemos para explicarlo. Transparente.

Tenemos la conexión del agua a la red general.

Tenemos los tubos de entrada, agua fría y agua caliente

en el caso de este modelo, que llevan el agua

a la cubeta de detergente.

La cubeta será donde habremos depositado

el jabón, el suavizante y, en caso de prelavado,

más jabon todavía.

Toda la mezcla va por el tubo de entrada

y van al tambor de la lavadora.

En el tambor de la lavadora tendremos agua, jabón y movimiento.

Esa mezcla de los tres componentes

harán que se ejecute el proceso de lavado.

Este es el tubo de salida

y toda el agua irá al desagüe general del edificio.

Tenemos la lavadora funcionalmente acabada,

con todas las piezas, y ahora entrarán en la zona de pruebas.

Esta está centrifugando.

Esta está haciendo la entrada de agua.

Probamos los calentadores y la temperatura.

En las distintas pantallas se ve la prueba que se hace.

Además de las pruebas que hemos visto,

tenemos a los auditores, que son independientes,

son un grupo independiente en la fábrica que revisa

un porcentaje de la producción de manera aleatoria.

Mi trabajo es verificar los puntos clave de la lavadora.

Los anclajes, el motor, la correa, los calentadores...

Que esté todo en condiciones y que la lavadora funcione bien.

¿Qué va a hacer ahora?

Mirar la distancia del fuelle al tambor.

Si hay mucha distancia se meterían las prendas pequeñas...

Eso me ha pasado a mí.

Lo de los calcetines, las monedillas...

Perfecta, ¿no? Correcto, la lavadora está auditada.

Está OK y está lista para salir a la calle.

(Música de "big band")

Mírala qué bonita. La lavadora casi terminada.

Le falta el techo. Sí, le colocaremos la tapa.

La colocaremos ahora. Y allí ese operario colocará

los dos tubos de entrada de agua y las instrucciones para el usuario.

Hola, Trini. ¿Qué tal?

Tú sí eres la última de Filipinas. La última.

¿Qué haces tú?

Yo verifico la parte trasera de la lavadora.

Si están bien los tornillos, los anclajes...

Por último colocamos esta pegatina, en agradecimiento a los clientes.

¿Esta cara dónde la he visto antes?

¿Me prestas la lavadora dos minutos y te la devuelvo

antes de que la lleven a embalar? Sí.

(Música cómica)

¡Edurne!

¡Edurne!

¿Me puedes explicar esto? ¿Qué haces aquí, hija mía?

Agradecemos a los clientes

que hayan comprado nuestra marca y que la fabricamos aquí.

Gracias por comprar la lavadora que tú has fabricado.

Exacto. Mírala ella.

Qué bien parecida chupando cámara en primer plano.

Y aquí llega mi lavadora perfectamente fabricada

revisada, testada... Adiós, te echaremos de menos.

De una plancha de chapa nace el mueble.

Y de otra de acero inoxidable, el tambor.

La chapa se corta, se moldea y se dobla para hacer la caja.

Mientras, el tambor será agujereado, sellado y doblado.

El tambor se introduce en la cuba

y en la línea de montaje se le colocan

las diferentes partes del corazón de la lavadora:

el fuelle, la brida, los contrapesos, el motor...

18 fotos en tiempo récord

aseguran que todo está en su sitio para el "wedding",

momento en el que cuba y mueble se unen para siempre.

Queda acoplar el panel de control, el frontal,

y la parte superior del mueble.

Tras ser sometida a rigurosas pruebas,

ya está lista.

Todo este proceso se realiza en solo 35 minutos.

La lavadora está lista para llegar al cliente

y tener una vida de lo más limpia.

Desde que hace 70 000 años el hombre comenzara a vestirse,

la evolución en las vestimentas no ha parado ni un momento.

Convirtiéndose el traje de chaqueta en la prenda que mejor representa

a la vestimenta masculina.

El traje moderno como lo conocemos hoy en día,

fue una innovación de los ingleses en el siglo XIX.

Con los años, esta prenda se ha popularizado tanto

que son pocos los hombres que en alguna ocasión

no han lucido un traje de chaqueta.

Nos lo cuenta...

Como decían las abuelas:

"según sea el trapo, así es el trato".

El 85% de las mujeres piensa

que los hombres trajeados resultan más atractivos.

Mientras que a ellos vestir un traje les da seguridad.

(Música electrónica)

José Carlos. ¿Qué tal? Buenas.

Vengo a que me hagas un traje de los buenos.

Las principales medidas que te tomará Inma

son la medida del pecho,

que determinará la talla de la americana.

La siguiente medida que te tomará es la cintura,

que determinará la talla del pantalón.

¿Qué tipo de traje me harás? El traje de dos botones.

Con dos aberturas. ¿Qué color me harás?

Para ser tu primer traje y tenerlo como fondo de armario,

yo creo que de color azul.

Este, ¿no? Está muy bien.

A una boda, qué traje hay que llevar.

Un color oscuro en invierno,

y algún color claro,

pero siempre entre los azules y los grises, en verano.

¿Empezamos ya a hacer el traje? Vamos a buscar a Inma

y que nos ayude en ello. Una cosa...

¿me dejarías una chaqueta para acostumbrarme?

Aquí tienes tu primera americana.

La americana tal como la conocemos hoy

tiene su origen en la sastrería inglesa.

Y ustedes dirán: "¿por qué se llama americana

si se inventó en Inglaterra?"

Porque fue exportada a América y desde este continente,

llegó a nuestro país en el siglo XIX.

Gracias, José Carlos. A vosotros.

("Oh yeah", Yello)

Lo primero que se hace es crear un patrón base

y se hace en cartón. Como toda la vida.

Se hace sobre una talla, normalmente, la 50.

Es una talla muy estándar para todo tipo de cliente.

Pasamos a la mesa de digitalizar. Aquí lo que hacemos es

ir puntito a puntito, que son puntos de escala,

que delimitan lo que sería el patrón.

Lo que va a hacer es meter tus datos en el ordenador,

para que ese patrón base que tenemos metido ahí,

se transforme y coja tus proporciones y tus medidas.

Que se acople. Exactamente.

¿Qué tejidos se usan para hacer un traje a medida?

Básicamente se hacen de 100% lana.

Algunas mezclas, con alpaca.

Es "mohair", lana "mohair".

Este tejido se usa básicamente para verano.

Es más fresquito. Es más fresco.

El tejido de tu traje será un tejido de lana 100%.

Sacamos a corte...

Ahí están todas las piezas que hacen falta para hacer

mi traje chaqueta. Todas: americana y pantalón.

Se la vamos a dar a Sancho, un experto cortador en manual.

-Empecé hace 30 años.

¿Qué es lo más difícil de cortar manualmente?

Los cuadros.

Porque esto hay que casarlo todo.

Es como un puzle. Para que quede todo igual.

Hay que tener una sensibilidad especial.

Hay que vivirlo. A mí me encanta.

("Cannonball", The Breeders)

¿Esta máquina para qué la usáis?

Esta máquina es un corte automático.

Es complementario al corte manual.

Aquí lo que cortamos son los forros y las entretelas.

¿Cómo se corta con una cortadora automática?

Verás, primero ponemos el papel en el felpudo.

Luego ponemos el forro, porque si no pusiéramos papel,

se engancharía el tejido en el felpudo.

¿Por qué está agujereado?

Para que aspire cuando le ponemos la aspiración para cortar.

De aquí a abajo hay una aspiración muy fuerte.

Así es. Los agujeros del papel

dejan pasar la aspiración. Exacto.

Y de esta forma la tela se queda sujeta.

¿Y la cuchilla dónde está? Allá.

Ahí dentro. En el cabezal.

Hay que estirar el plástico primero.

Eso.

El plástico aguanta la aspiración, para que no se muevan las telas

y para que la cuchilla de la máquina

no tenga problemas al cortar.

Saco el palo.

Con el palo, mira qué rápido. Ya está.

¿Y ahora qué? Metemos las coordenadas

de la marcada que queremos cortar. ¿Qué es la marcada?

Es lo que nos mandan de patrones al ordenador.

Los datos de los patrones los metes aquí y la cuchilla corta.

Exacto.

(Música electrónica)

Inma, ¿cuánta tela hace falta para hacer un traje a medida?

La media para un traje a medida es de tres metros.

¿Para americana y para pantalón? Sí.

Tenemos la espalda, el costadillo, las mangas...

Aquí está lo que corresponde al pantalón.

Reagrupamos y lo montamos en un carrito.

Esto es lo que hace que las piezas estén agrupadas

y entren en cadena. ¿Lo de los colores qué es?

Es un control interno nuestro.

Con un simple vistazo ves

que la piruleta verde es para el día 9,

la amarilla es para el 8...

Esto es superurgente.

¿De quién es este traje tan urgente?

Este es para un entrenador de un equipo de fútbol.

Vendrán jugadores del Osasuna para que les cojamos medidas.

¿Mi traje qué va a a ser? Rojo.

Porque es muy urgente.

Así me gusta. Al irte, te lo podrás llevar.

Aquí es el primer puesto donde empezamos a fabricar la prenda.

La americana.

Por un lado va toda la parte delantera,

y por otro lado va toda la parte interior.

A mitad de la cadena se ensamblan las dos piezas.

(Música "jazz")

En esta máquina se realizan los bolsillos automáticamente.

Consta de dos piezas: una, la llamada cartera.

Esto.

Como la solapa, pero la llamáis cartera.

Sí.

Y el vivo, que nos permite hacer la abertura del bolsillo.

Y nos permite poner el saco del bolsillo.

Lo más importante son los bolsillos interiores.

Este, por ejemplo. Un pañuelo, una cartera...

El moquero, como decía mi abuela.

¿Y este chiquitito? Es para la pluma.

¿Y este de abajo? Este es para el móvil.

¿Para el móvil? Últimamente tenemos mucha demanda

de bolsillos para móviles.

Paralelamente en la fábrica se confecciona el pantalón.

El proceso de corte y cosido es similar al de la americana.

En breve se sorprenderán viendo cómo cada parte de la chaqueta

y del pantalón tiene una máquina específica de planchado.

También hoy verán lo bien que lucen estos trajes

los jugadores del Osasuna.

Y descubriremos cómo en esta máquina

todas sus piezas trabajan en equipo para que no se pierda

una gota de silicona en el llenado.

El pantalón es un poco diferente a la americana.

El forro del pantalón se suele poner en la parte delantera,

hasta mitad de rodilla, para que al sentarse los señores

no se hagan arrugas en los delanteros.

¿Por detrás, por qué no se pone forro?

Porque al sentarse, suele tirar y es molesto.

Se suele poner alguna vez, cuando los clientes lo piden,

en telas muy transparentes o muy finitas.

¿Para qué? Para que no se transparente

la parte de atrás. (RÍE)

El trasero.

Este puesto lo llevo yo.

Lo coso de toda la vida. Desde que empecé a trabajar aquí.

¿Cuántos años, Ana Mari? 35 años.

Los traseros y los delanteros los unimos

con los bolsillos y aquí ya empieza a cerrarse.

Le colocamos las trabillas.

Se monta la bragueta. Y está terminado.

Ya está colocada la cintura con las trabillas.

(Música "rock")

Aquí es uno de los puestos más importantes de la americana.

En el que se pone la entretela,

que es una tela un poco más rígida, más fuerte.

La entretela se coloca aquí delante.

Aquí, solamente delante. Sí.

Lo que se consigue con la entretela es dar cuerpo a la americana,

armar el delantero.

Sacar el pecho,

Eh... (RÍE)

("Oh, yeah", Yello)

Toda esta zona... O sea, que nos pone cachas.

Cuadraditos.

("I'm Too Sexy", Right Said Fred)

En esta parte de la línea

empezamos a unir el forro con la parte del tejido.

En esa postura se nota que eres el portero del Osasuna.

Sí, la verdad es que la llevo todos los días así.

Como futbolistas, ¿cuándo usáis el traje?

Normalmente, en los actos oficiales del club.

Y cuando vamos fuera de casa usamos el traje de chaqueta,

pero en los partidos en casa usamos el chándal.

Entiendo que vosotros sois futbolistas, deportistas,

y os convertís en referente de moda.

Tampoco es eso, ¿no? Al final

el fútbol vende mucho.

La imagen personal, como equipo y como entidad...

Es bueno dar imagen de elegancia.

(Música animada)

-Hemos dejado la americana así,

sin mangas y sin terminar de cerrar el cuello.

Y ya nos han colocado las mangas y nos han cerrado el cuello.

Ahora toca pasar a las forradoras, a que quiten todos los hilvanes

y pongan los botones.

¿Me enseñarías a coser un botón? Sí, sí.

Necesitas un dedal, una aguja...

Al día, ¿cuántos botones coses?

150. ¿Cada día?

Sí. Mételo.

¿Hay que chupar la punta? Sí, sí.

Siento horror. (RÍEN)

("Oh, yeah", Yello)

Ya está, tengo la aguja enhebrada. Pinchas aquí,

y por ahí metes.

Haciendo cruz. ¿Cuántas cruces hay que hacer?

Mínimo cuatro. Ahora le hacemos el cuello.

Que por eso se hace a mano.

Haces el cuello del botón. La holgura para meterlo en el ojal.

El hueco.

Así un par de veces.

¿El dedal para qué sirve? Para empujar la aguja.

¿Lo has utilizado? No.

Lo tengo de adorno. (RÍE)

Y hacemos la cruz.

Y así cuatro veces. Sí.

La aguja la tienes aquí. Ah. (RÍE)

¿Qué he hecho ahí? Ya terminas.

Las haces todas en el mismo. Se me ha enganchado por aquí.

Vale. Eso está fatal.

Oye...

No hay tanta diferencia, chica. Chico, mira. Qué mono.

Mira.

No lo ve nadie. Queda por dentro. La de calidad no te lo pasa.

(RÍE)

(Música instrumental)

¿Qué estás haciendo?

Estoy colocando las piernas.

Para poder marcar las rayas.

Para eso tenemos que casar costura con costura.

¿Así la raya del pantalón queda para siempre?

Dependiendo del programa que le pongas,

aguanta más o aguanta menos.

-Esta es la línea de planchado de la americana.

Hacemos lo que es la espalda de la americana.

Aquí los hombros: derecho e izquierdo.

Y ahora los cuellos.

Y ahora las solapas.

Por último, mangas.

(Música "country")

Y, por fin, terminada la americana.

Chicos, ¿ya tenéis vuestro traje?

Sí, ya lo tengo aquí.

-Nuestro traje oficial. A ver qué tal yo.

Seguro que bien.

Suerte en el campo. Muchas gracias. Hasta luego.

¿Cómo me ves? Espectacular.

Para ser tu primer traje a medida, impresionante.

Lo primero para hacer un traje de chaqueta es tomar medidas.

Estas nos permiten hacer los patrones.

Y con los patrones, cortar las piezas.

En la zona de corte comparten el trabajo

Un experto con grandes tijeras, lápiz y buena vista

y una cortadora automática.

Cosemos las piezas del tejido, y por otro lado, las del forro.

Esta máquina automática hace los diferentes tipos de bolsillo:

para la cartera, el móvil, el bolígrafo...

Llega la hora de la entretela.

Con esta pieza de tejido rígido, se da forma y consistencia

a determinadas partes de la americana.

Tras poner las mangas y los botones,

solo nos queda mandar la americana a la línea de planchado.

Al mismo tiempo se ha ido confeccionando el pantalón.

Al que se marcará bien la raya, para que dure el mayor tiempo.

Desde que en 1700 el silicio se descubre,

los científicos no han parado de experimentar

y desarrollar utilidades con él.

Desde los chips de ordenador hasta el sellador de silicona

que hoy fabricamos.

Inventada a mediados del siglo pasado,

la silicona es un material viscoso que cambia a estado sólido

una vez aplicado.

Se usa para sellar de forma hermética

multitud de superficies.

Nos lo cuenta...

Quizás no nos fijamos en ella, pero la silicona

está presente en muchos de los rincones de nuestras casas.

En juntas como esta, o esta otra.

En el lavabo, por ejemplo. En la junta de la bañera.

También en la cocina,

pero ¿de qué está hecha la silicona?

("Spybreak", Propellerheads)

Te enseñaré de qué está hecha la silicona.

Este polvo blanco y que cae con mucha facilidad,

es el espesante que se usa para la silicona.

Fíjate que este material, cuando viene en camión,

un camión de los grandes que aparecen por la carretera,

de 30 metros cúbicos, solamente trae 3.500 kilos.

¿No cabe más? No cabe más.

Es un material con una densidad aparente muy baja.

Esto es carbonato cálcico.

Son los principales sólidos que usamos en el proceso.

Los líquidos...

¿Esto qué es? Es el polímero de silicona.

Es la materia prima para fabricar los selladores de silicona.

Es una materia prima que se saca del silicio,

básicamente de la arena,

por una reacción química bastante compleja.

¿Cuántos materiales líquidos podéis llegar a usar?

En torno a diez, doce diferentes.

Te enseñaremos dónde guardamos todo esto.

Las materias primas en polvo que habéis visto en el laboratorio

se almacenan aquí. ¿En estos silos?

¿Qué capacidad tienen? Pues tienen una capacidad

de 4.500 kilos cada uno.

Con cada depósito tenemos, para dos o tres días.

¿Esto lo gastáis en dos días? Sí.

Por aquí cae el producto y por esas tuberías

entra en fábrica y va directo a la producción.

¿Cómo lo hacéis si es producto sólido?

¿De qué manera se lo llevan? Esto va por aire.

Por aire. Sí.

Te enseñaré dónde guardamos los líquidos.

Los que hemos visto también en el laboratorio

los guardáis aquí. Eso es.

Uno, dos, tres, cuatro... Nueve depósitos.

Cada uno tiene una capacidad de 50 000 litros.

50 000 litros. ¿En cuánto tiempo nos los cepillamos?

Alguno de ellos en una semana.

Las paredes de los depósitos están hechas de material especial.

Sí, debe ser un material inerte.

Un material inerte es el que permanece inactivo

al combinarse con otro, es decir, que carece de la capacidad

de provocar reacciones químicas.

Tenemos el material sólido, tenemos el líquido...

Se mezclan y empieza la fabricación.

La producción empieza con la mezcla de los líquidos

en primer lugar, que bajan por estas tuberías.

Es muy importante que vaya exactamente la cantidad

que debe ir de cada una. Usamos esta báscula...

Que es donde se pone el recipiente de la mezcla...

Y se va pesando una por una.

Esta es la cuba donde pondremos los líquidos,

y después el material en polvo. Eso es.

Tiene una capacidad grande. Mil litros.

Mil litros.

¿Y de ahí cuántos productos finales,

cuántos selladores conseguiremos? Unos 3.000 cartuchos.

¿Qué pasa, Miguel? ¿Qué pasa?

Tú eres el encargado de mover...

De transportar la báscula para pesar las materias primas.

¿Cuánto tiempo llevas aquí? Siete años.

Siete años. ¿Te gusta? Sí.

¿Por qué? Está entretenido.

Aquí la dejas lista para la mezcla. Sí.

Esto es la fórmula secreta. Sí.

Ahí introduces el código con las proporciones.

Sí. ¿Esto es la pega?

Sí. ¿De la silicona?

Sí.

¿Cuántos kilos vas a meter? Esto lleva 444 kilos.

444 kilos, ¿cuánto tardan en...?

Sobre unos diez minutos.

Diez minutos. No los tengo. Vamos a hacer un corte.

Mientras se termina de llenar esta gigantesca cuba,

les adelantamos que hoy aprenderán de una vez por todas

cómo aplicar correctamente la silicona.

Ya no tendrán excusas para ser los manitas de sus casas.

Sigamos con Enric.

Ha salido un nuevo líquido. ¿Cómo se llama?

Resella.

¿Para qué sirve? Hace curar a la silicona.

¿Qué significa? Que vaya tirando.

¿Que vaya tirando? Que vaya haciendo cuerpo.

-Esto último que vemos que está saliendo,

y con olor a vinagre,

es el reticulante que se usa justo para favorecer

que el producto acabe siendo un caucho.

Lo mismo que se usa para sellar una bañera.

Y cuando ha dicho que huele a vinagre lo ha dicho de verdad.

Tiene un fuerte olor a vinagre porque desprende ácido acético,

lo mismo que tiene el vinagre.

(Música electrónica)

Aquí es donde hacéis la mezcla. Aquí hacemos la mezcla.

Aquí es donde se echan los polvos. Se mete la cuba en la máquina,

y se meten los polvos.

Esto ya está fijado en su lugar.

Aquí la tapa, y este para bajar.

Ya se cierran.

Ahí se va cerrando.

¿Los polvos, en qué momento los colocamos?

Le damos un poco de agitación y luego se echan.

No lo veremos porque queda dentro de la coctelera.

Queda dentro de la mezcladora.

-Ya está acabada la masa.

Se coge la masa,

hacemos una extensión para ver si el aspecto de la masa está bien.

Se ve homogénea. Se ve homogénea la masa.

Y verificamos que está correcta.

¿Cuántos kilos de silicona

pueden haber en esta cuba? Tenemos 956 kilos de silicona.

Aquí cortamos lo que es la masa.

¿Esto puede estar tiempo aquí o no puede estar en reposo?

Esto, una vez que se levanta la máquina,

hay que sacarla con la mayor brevedad posible.

¿Cuánto tardáis en llevarla de aquí a la envasadora?

¿Es al acto? Diez minutos.

Tenemos la mezcla hecha.

¿Dónde la llevamos? A la prensa hidráulica.

Prensa hidráulica. ¿Para qué nos va a servir?

Sirve para darle presión y que nos salga para envasar

los cartuchos de silicona. Es decir,

que empezamos ya el envasado propiamente de la silicona.

Hay que darle un empujón.

Ahí le damos un empujoncito.

Eso es.

Esta dentro. Esta pieza es la que hará fuerza

e irá presionando y bajando la silicona.

Para sacarla por el tubo hacia la máquina de envasado.

Ahora viene un momento complicado, hay que conectar la manguera.

¿Entonces saldrá a presión la silicona?

No, no. Es más densa, ¿no?

Mírala, ahí la tienes. Fresca del día.

Corre, corre.

¿Al ser silicona no queda pegada la manguera a la cuba?

No, porque se pone un tapón para que no entre aire.

Si no entra aire, no se seca. Todo es como pegajoso ahora.

Eso es.

Tu tatuaje dice: "Alea jacta est".

Significa que "la suerte está echada".

Esta silicona tiene que estar perfecta.

A punto para sacarla. Aquí ya no hay vuelta atrás.

("Abierto hasta el amanecer")

Estás preparando el envase en el que se colocará el sellador.

El envase vacío, el cartucho.

Aquí está la madre del cordero.

La presión llena aquellos dos dosificadores

y cuando los llena, lo que hace es: mete el cartucho,

va a presión, y sale hacia atrás el cartucho.

¿Cómo una maquinaria como esta puede estar tan limpia

tratándose de silicona?

Se hace limpieza todos los días. Se para media hora antes.

Sin limpiar la máquina, sería imposible producir

Ahí vemos los topes. Las tapas.

Impiden que se salga el contenido. Eso es.

Aprieta, saca el aire del cartucho para que no se seque la silicona

y ya tenemos el cartucho cerrado.

Solo nos falta meter la silicona... En las cajas.

Aquí el producto ya está acabado y listo para llevar a la tienda.

("Star guitar", Chemical Brothers)

Dani, la silicona puede ser del color que queramos.

Aquí tenemos los pigmentos.

Eso es. Esta máquina consta de los seis colores básicos

y a partir de aquí podemos hacer el color que queramos.

Negro, verde, amarillo...

Colores crema... cualquier tipo de colores.

Tenemos los colores básicos,

y el blanco y el rojo que los tenemos en otro lado.

Hay ventanas de todo tipo de colores.

Desde rojas, verdes...

Entonces aquí podemos sacar la mezcla correcta.

Del color exacto.

Para que el sellado de esa ventana quede perfecto.

Aquí tenemos los seis inyectores de los seis colores básicos.

A partir de ahí, la mezcla, la hace cartucho a cartucho.

Aquí se genera el color que quieras sacar.

Esta silicona es... Sapeli. Color Sapeli.

Es un tipo de madera. Sí.

Esta es la misma silicona pero de otro color.

Es un color mucho más común, color pino.

Esta es una de color roble.

Color roble. Sí.

La última silicona que es de color...

Cerezo. ¿Cuántos tipos de colores

para madera tenéis?

Ahora, de este tipo de sellador, siete.

Aunque parezcan todas son iguales, hay siliconas distintas

en función de su propiedad. Sí.

Silicona para piedra natural. ¿Para piedra?

Para piedra natural o para mármol.

Para esos materiales que son un poco sensibles.

Esta es negra. Sí, es para sellar los acuarios.

Esta es blanca. Y es solo para cocinas.

Sí.

Para cocinas y para baños. Esta es...

La silicona para espejos.

¿Para espejos? ¿Hay una particular para espejos?

Sí, esta te permite tanto pegar como sellar espejos.

("Organ Donor", DJ Shadow)

Quiero ver si esto pega o no pega.

Supongo que aquí, en el laboratorio de I+D

me lo van a saber responder.

Alicia, ¿cómo estás? Hola.

Responsable de I+D.

De I+D, de adhesivos. Ponéis a prueba la silicona.

Efectivamente. Dos listones de madera pegados.

Aquí vamos a medir la fuerza del producto.

Aquí pones unos topes.

Esto son las mordazas de la máquina de ensayos,

de un dinamómetro.

El dinamómetro es un instrumento

que inventó Isaac Newton.

Sirve para medir fuerzas.

Un resorte en su interior se estira más o menos

dependiendo de la fuerza que se aplique.

Nosotros ponemos las probetas.

Aquí ponemos el otro tope.

Lo que queremos ver es como resiste este pegado.

Efectivamente, con qué fuerza se despegan las dos probetas.

Le daríamos al "Iniciar" del ordenador.

Y en teoría esto se mueve...

(Chasquido)

Y ahí ya se ha partido. Efectivamente.

El ordenador dice que la fuerza son 20 Newton por milímetro cuadrado.

Que son 200 kilos por cada centímetro cuadrado.

Estamos haciendo un repaso de química y de física que no veas.

Efectivamente.

Está bien hoy el programa de "Fabricando".

(Timbre)

¿Quién será? A ver... ¿Quién es?

"Vengo a explicar cómo se usa la silicona".

Perfecto, pasa.

Vamos a limpiar la superficie. La limpieza es muy importante.

Vamos a aplicar el cordón, es un cordón muy finito.

Intentaremos no repasar con el dedo para no manchar el soporte.

Si aplicamos cordones más finos, siempre podemos aplastar las cánulas

con la ayuda de unos alicates. Así conseguiremos

que el cordón que coloquemos sea más fino que el que hemos colocado.

Ha quedado bien el reportaje de fabricación de silicona.

Sí, pero la junta no me está quedando bien.

Creo que no habrá mejor momento,

para ver el resumen de fabricación de este producto.

Vean.

La base de la silicona son materiales líquidos y sólidos.

El proceso de fabricación empieza con la mezcla en cubas

de gran capacidad.

El preparado se lleva a la mezcladora.

En hora y media se consiguen casi mil kilos de silicona.

Añadimos una manguera a la cuba, evitando que entre el aire.

Y ya está todo listo para envasar.

Los cartuchos se van rellenando y la silicona está lista para usar.

(Música de "big band")

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Fabricando Made in Spain - Programa 16

11 jun 2018

Se van a sorprender viendo un robot que parece llegado del futuro y que suelda herméticamente las cubas de las lavadoras; o cómo cada parte de la chaqueta y cada parte del pantalón de un traje de caballero tiene una máquina específica para su planchado.

Histórico de emisiones:
26/11/2013

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