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Para todos los públicos Fabricando Made in Spain - Programa 58 - ver ahora
Transcripción completa

¿Te has preguntado alguna vez qué se fabrica en España?

¿Cómo se hacen las cosas que te rodean?

En "Fabricando" te desvelamos los secretos que esconde

la fabricación de un objeto cotidiano.

Porque en España se fabrica mucho y bien.

Y vamos a demostrarlo. Hoy fabricamos vaqueros.

Nadie podía imaginarse hace 140 años

que lo que era un uniforme de trabajo

pasaría a ser la prenda de moda más utilizada del mundo.

Vamos a ver cómo se fabrican los pantalones vaqueros.

Hoy fabricamos... alioli.

¿Sabían que con un chorro de limón

el alioli nos puede aguantar algo más?

Por esta máquina pasan más de 1000 kilos por hora,

enseguida les contamos cómo se hace.

Y hoy fabricamos insecticida.

Si presionamos esta válvula sale una cantidad de líquido y gas

que permite eliminar los insectos.

Esta máquina es capaz de llenar estos botes de insecticida

que hoy fabricamos. Enseguida le enseñamos cómo lo hace.

Y observamos a cámara lenta cómo esta máquina da forma al chicle

y cómo la máquina tejedora fabrica toallas con hilo de algodón.

Todo esto y mucho más aquí, en "Fabricando".

El origen del vaquero se remonta al s. XII en Francia,

donde se creó un tejido de algodón que resultó ser muy resistente,

el "denim".

El tejido fue usado para fabricar toldos y carpas

por su gran resistencia al viento y al agua.

En 1850 un alemán llevó a EE.UU. este tejido

y lo usó para diseñar pantalones para los buscadores de oro.

Resultaron un éxito y comenzaron a ser requeridos

por mineros, vaqueros y granjeros.

A mediados del s. XX, con la explosión del "rock",

el vaquero se convirtió en símbolo de juventud y rebeldía.

Hoy día es la prenda de vestir más usada del mundo.

Nos lo cuenta... Darío.

Es la prenda por excelencia en el armario de cualquier persona.

Lo llevan por igual hombres, mujeres, niños o mayores.

Da igual que sean cortos, largos, o de cualquier color.

De esta fábrica de Albacete salen más de 2 millones de estas prendas

al año. Hoy fabricamos... pantalones vaqueros.

(Música "hip-hop")

Juan, muy buenas. Darío, ¿Cómo estás?

Bueno, vengo a que me enseñes

cómo se fabrican los vaqueros. Encantado de enseñártelo.

Esto es el tejido vaquero, el "denim",

de toda la vida, el que llevas tú.

¿Qué significa "denim"?

Es la palabra en inglés para denominar este tipo de tejido.

La mayor parte de la composición es algodón.

Sí que es verdad... ¿Has visto los tejidos elásticos,

que ahora están de moda?

Llevan un 2 % de elastano o de poliéster...

Eso es el elástico.

Sí. Es lo que hace que se adapte más a las piernas.

¿Cuántos kilos de material soléis manejar?

Aproximadamente, lo que es el taller que confeccionamos nosotros,

alrededor de medio millón de metros al año.

¿Eso al día cuánto viene a ser?

Pues unos 500 pantalones diarios,

de la parte de confección, de lo que cosemos aquí.

Ahora tenemos que ir a extender esta pieza

y vamos a cortar las piezas que componen el pantalón.

Esos rollos son los del almacén y tal cual los metéis arriba.

Exactamente. El siguiente paso es comenzar a extender.

La alimentación va estirando del rollo

y lo va poniendo alineado.

Cuando ha llegado, automáticamente corta.

Llegan hasta cien telas.

100 telas puede llegar a poner. ¿En cuánto tiempo?

En poco más de media hora.

¿Qué tipo de cuchilla es? La cuchilla es esta. Un acero.

Veo que tienes aquí... Un afilador.

¿Eso cómo funciona? Es lo que afila la cuchilla.

Algunas veces los tejidos llevan taras.

Aquí, no sé si lo vais a apreciar, pero se ve una.

¿Esta línea de aquí?

Esto es un defecto de fabricación del tejido.

Y habría que coger esta plancha y desecharla.

Se retira, sí. Ahora tenemos que cortar.

Han visto la tela con la que se fabrican los vaqueros.

Pero ¿saben qué máquinas se usan para dar el envejecido

característico de los tejanos?

Hoy conocerán cómo trabaja este láser.

Levanta el color de los pantalones para que parezcan desgastados.

Y nuestra compañera Ruth ha visitado un campo de girasoles

para mostrarles una de las materias primas del alioli,

el aceite de girasol.

Les enseñará las pipas con las que se hace este aceite.

Y conocerán sus diferencias con las pipas de comer.

Hoy también fabricamos insecticida.

¿Se han preguntado cómo introducen el gas en estos botes?

Lo ven enseguida. Igual que nuestra cámara lenta,

que ha captado cómo se da forma a los chicles.

¡Seguimos fabricando vaqueros!

Veo que en nuestro patrón hay un montón de dibujitos.

¿Qué son estos dibujitos?

Son las piezas que componen el pantalón, en total, 12.

Hay que seguir la línea y ahora vamos sacando

poco a poco cada pieza.

¿Y si te desvías un poquito de la línea?

Si no cortas por la línea,

lo que pasa es que luego los pantalones no dan su medida.

Todas las piezas las corta manualmente.

¿Y cuánto tardas en hacer este corte?

Esto... aproximadamente, media hora.

Antonio, muchas gracias por todo. Gracia a vosotros.

(Música "rock" desenfadada)

Muy buenas, caballero. Hola, encantado.

Tienes todas las piezas que hemos hecho en la fase de corte,

¿dónde estamos?

Estamos en el taller de tejanos.

Aquí unís todas las piezas del puzle.

Con todas estas piezas de aquí sale esto.

Sale este pantalón. Vamos por orden.

¿Qué es lo primero qué se hace? El trasero.

Estoy bordando el bolsillo del pantalón trasero.

¿Haciendo el dibujito?

Se programa

y ajustamos la medida del bolsillo del dibujo con las plantillas.

-Con el bolsillo que te ha dado Pepi,

lo que hacemos es juntarlo al trasero del pantalón y coserlo.

A la tela de la parte de atrás.

Estoy poniendo la cremallera.

Esto son las braguetas,

y uno las dos partes.

Unes las dos piernas, la parte delantera del pantalón.

Y lo dejo terminado.

Vengo con mi parte de delante del pantalón.

Habíamos terminado la parte de atrás. ¿Tú qué haces?

Estoy uniendo las dos partes.

Junto las dos piezas, el delantero y el trasero.

Y se queda unido.

Y ahora empiezo a cerrar el costado del pantalón.

Luego, la tela que sobra del forro se la afinamos.

Porque ya va cosido y la va cortando.

Y ya tenemos el pantalón cerrado.

Demófilo, hola de nuevo.

Ahora voy a hacer el ojal. Lo hago con estas marcas

para que no se haga ni más grande ni más pequeño.

Ha hecho este borde con el hilo,

ha marcado el ojal y luego una cuchilla

le pega el corte.

Y ahora tenemos que poner la otra parte...

El botón.

La luz del láser me indica dónde va el botón.

Alineado con la cremallera.

(Música electrónica cadenciosa)

Esta es la fase de acabado

y lo que vamos a hacer es el proceso de láser,

que es el envejecido, que marca este tipo de bigotes.

Lo que haces es poner el pantalón,

lo estira, lo deja plano para que el láser incida bien,

sin que haya ninguna arruga.

Está marcando los dibujos,

dónde van a ir posicionados en el pantalón.

¿Ese halo rojo es donde va a incidir el láser?

Exactamente.

Y ahí estamos viendo cómo el láser empieza a trabajar.

Exactamente. Es un láser que es abrasivo.

Y lo que va haciendo es comiendo color.

Dependiendo de la intensidad que le demos,

de hecho hace rotos también, rompe el tejido.

Y esto que tenemos aquí es el láser, es el protagonista.

Cuéntame cómo funciona.

Manda una luz intensificada

hasta la cabeza donde hay una serie de lentes

aquí y unos espacios aquí,

que la dirigen directamente al pantalón.

Lo que hacemos aquí es seguir desgastando el pantalón.

Esta es una máquina de cepillado,

que lleva unas cerdas abrasivas que van comiendo el algodón.

Lleva su ordenador incorporado, tiene su programa

y manda la orden a los cepillos para que rocen donde queramos.

Entre todo este cadenaje hay una serie de tubos,

¿qué es lo que hacen?

Sería la aspiración, que lo pasaría por un filtro

y acumularía la materia que suelta a la hora de desgastar.

Con este rodillo se hace el segundo tipo de desgaste.

Vimos antes el láser y nos queda otro.

Sí, nos queda el espray.

¿Aquí el protagonista cuál es? Es un producto químico

que tiramos a la prenda para darle luminosidad.

Es algo parecido a la lejía

o al cloro.

Que se va comiendo el color, ¿no?

Y blanquea la prenda para dar luminosidad a los otros procesos.

Estamos con un robot

que lleva una pistola y va pintando.

Hay partes donde no llega el robot

y le damos con una brocha manualmente

para resaltar ciertas zonas donde no llega la máquina.

Pero, claro, marrón no lo queremos, ¿no?

No. Hay que meterlo en la lavadora

para que esto se convierta en blanco.

(Música disco)

Nuestra lavadora gigante.

Lo lavamos para quitarle el apresto y buscar la tonalidad deseada.

¿Qué es el apresto?

El apresto es la rigidez que trae el tejido del fabricante.

Que viene muy rígido. Viene como acartonado.

¿Cuánta capacidad tiene la lavadora?

Unos 90 kilos aproximadamente.

90 kilos que traducido a vaqueros, ¿cuánto es?

120 prendas.

Imagino que los productos que echáis no es agua y jabón.

No. El producto que más se utiliza es la enzima.

La enzima que envejece la prenda se llama celulasa.

Consigue reblandecer el tejido

y extraer el tinte del algodón.

Así, la prenda adquiere un tinte desgastado.

Tradicionalmente, para dar esta apariencia

se usaba piedra pómez, pero esto restaba calidad a la tela.

Se presenta en forma de polvo blanco

y es necesario activarla con temperatura y agua.

Bueno, Otto, agua, enzimas... ¿y qué más lleva?

Dispersante, jabón y suavizante.

¿Qué es el dispersante?

Es un producto que ponemos para que cuando la enzima quita color,

no se vuelva a depositar el color en el mismo tejido.

¿Cuánto tiempo tiene que estar funcionando?

Entre 45 minutos y 2 horas y media,

dependiendo del tono que quiera cada cliente.

¿Este es el mismo vaquero? Sí.

O sea, el mismo pantalón que metemos,

dependiendo del tiempo, adquiere un color u otro.

Si le das 45 minutos se queda así,

si le das una hora y media, así y dos horas, así.

¿Dónde vamos ahora? A centrifugar.

¿Cuál es su función? Quitarle la humedad a la prenda.

¿Qué capacidad tiene?

Alrededor de 50 o 60 kilos entrarán aquí.

¿Cómo sabes que está terminando?

Cuando deja de escurrir por el desagüe casi está terminado.

Alrededor de un minuto y medio.

Depende de la absorción que tenga el tejido.

¿De aquí dónde vamos? A la secadora.

¿Cómo funciona la secadora?

Tiene una turbina que va metiendo aire caliente

y va secando las prendas.

¿Cuánto tarda en hacer un secado esta máquina?

50 minutos o una hora aproximadamente.

¿Da igual que metas 20 pantalones que 120?

Normalmente es una carga de unos 50 kilos,

que son 80 o 100 prendas.

¿Y a cuánta temperatura tiene que estar el aire?

A 60 grados.

¿Cómo queda nuestro producto después?

El producto queda así.

Tienes los bigotes, que se marcaron con el láser,

los roces...

el espray que viste que tenía un color marrón

ahora se ha blanqueado.

Prenda terminada. Y de aquí ya...

De aquí, a etiquetado y a la tienda.

(Música "pop")

Juan, hola de nuevo.

Te vi recibiendo la materia prima

y te veo en el final con el vaquero terminado.

Así es, aquí tenemos un vaquero 100% "Made in Spain"

embolsado, etiquetado y listo para la venta.

Pues si te parece lo que vamos a hacer es ver un resumen

de cómo se fabrica el pantalón vaquero.

Primero partimos de la tela tejana, que se recibe en rollos

y se corta de acuerdo con las medidas establecidas.

Se recortan las 12 piezas que forman el pantalón

y se unen en un taller de costura y confección.

Con el pantalón en una pieza trabajan los adornos y envejecidos,

que se hacen mediante láser, con rodillos de desgaste

o rociando una sustancia química que se come el color.

Después se meten en las lavadoras, donde reaccionan con una enzima

que dependiendo del tiempo del proceso

nos dará distintas tonalidades de color.

Tras el lavado, hay que centrifugar y secar el pantalón.

Ya están listos nuestros vaqueros.

Hemos vuelto a Murcia para poner en marcha la cámara lenta

en la fábrica que hacía los chicles.

Hoy queremos detenernos en la máquina que moldea el chicle

y lo convierte en melón.

De aquí salen las piezas con la forma definitiva.

Esta máquina puede moldear 120 000 chicles en una hora.

Lo vemos a cámara lenta.

En esta máquina se da forma a los chicles.

Hasta aquí llegan churros kilométricos de goma de mascar.

Unas cuchillas giratorias los cortan en trozos de un metro.

Las barras centrales se abren y empujan los churros

hacia los rodillos moldeadores.

Están divididos en diferentes secciones

y con el giro de los chicles adquieren la forma de melón.

Los rodillos se juntan y cortan los melones.

Perfectamente formados, caen a una cinta que vibra

para que no se peguen unos a otros.

El alioli es una de las salsas más antiguas de nuestra cocina.

Desde el s. X existen recetas con esta emulsión de ajo y aceite.

Se sabe que los íberos ya la consumían en Valencia,

Alicante, Murcia y Albacete.

Fuera de España, en el Antiguo Egipto,

los soldados tomaban ajo y aceite mezclado con miel

para rendir más en la batalla.

Sea cual fuese el origen,

la combinación del aceite, el ajo y la sal

dan como resultado un aderezo ideal

para todo tipo de platos.

Nos lo cuenta... Ruth.

Nos sirve para acompañar el arroz,

el pescado, o por supuesto, también las patatas.

Es una de nuestras salsas más tradicionales.

Con huevo, ajo y aceite hoy fabricamos... alioli.

(Música electrónica)

Muy buenas, Ramón, ¿qué tal? Muy bien.

Hoy fabricamos alioli,

y hasta este campo de girasoles nos traes, ¿por qué?

Porque uno de los componentes es el aceite de girasol.

Además del ajos, como dice el nombre.

Sí, pero el ajo ya está recolectado. Ahora vamos a ver el girasol,

de donde extraemos el aceite.

¿Y por qué aceite de girasol? ¿No se puede usar aceite de oliva?

Por supuesto. Pero el aceite de girasol es más suave

y no le da el sabor tan fuerte que le da el aceite de oliva.

¿Y aquí qué hacemos, Ramón? Esto es un campo de girasol,

con el tiempo se secará y haremos la extracción de la pipa.

Una vez que está seca la pipa completamente,

se corta con la cosechadora por abajo.

Se siegan las flores. Se siega todo y la cosechadora

va recolectando la pipa sola y el resto lo elimina.

Los girasoles se recolectan en septiembre,

cuando el tallo y la cabeza de la planta se secan.

La cosechadora corta todo el girasol,

pero para el aceite únicamente se necesita la pipa.

La cáscara se deshecha y el interior se tritura.

El aceite de ese prensado se refina, es decir,

se eliminan las impurezas para que se pueda consumir.

¿Todas las pipas de girasol no sirven para hacer aceite?

No, tienen que ser oleaginosas. ¿Y eso qué significa?

Que son para fabricar aceite.

¿Y cómo podemos diferenciarlas?

La verdad es que no hay mucha diferencia.

La diferencia está en la siembra,

que se siembran muchísimo más anchas

Los surcos están puestos a una distancia de 80-85 centímetros.

En cambio, en las de comer,

están más o menos a 1,20 m, a 1,40 m y hasta 1,50 m.

La de comer necesita más espacio.

¿Y a la vista se diferencian?

En vez de ser negra como es esta,

es mucho más blanca.

Como luego la ves en la bolsa de pipas.

Esta es completamente negra porque es oleaginosa,

es para sacar el aceite.

Una vez hemos machacado las pipas y hemos extraído el aceite,

¿está listo para hacer el alioli? Correcto.

Entonces me voy a ver cómo continúa el proceso. Gracias, Ramón.

Hasta luego, Ruth.

(Música pop)

Muy buenas, César, ¿cómo estás? Hola, buenas.

Venimos del campo, nos han contado a recolecta del aceite de girasol,

uno de los ingredientes del alioli.

El más importante, junto con el ajo, que estamos recibiendo ahora.

¿Qué tipo de ajo es?

Se trata de un ajo producido en España

y lo recibimos pelado y fresco.

Este es ajo morado. Correcto.

¿Y podríamos hacer el alioli con ajo blanco?

Podría ser, pero conseguirías otro sabor.

El ajo morado es el más adecuado para el alioli.

Es más picante que el blanco, que al ser más suave,

no otorga al alioli el gusto característico.

¿Qué necesitamos aparte del ajo?

Tenemos una mesita con los distintos ingredientes.

Los más importantes, el ajo y el aceite.

Al alioli lo llamamos así porque lleva ajo y aceite,

pero se le puede llamar "all i oli", ajoaceite...

¿Cuál es la forma más correcta?

En Valencia, es "all i oli",

pero los otros nombres también son correctos.

¿Qué más necesitamos? Tenemos también el huevo,

tenemos la sal y un poquito de limón.

¿Cómo llega el huevo?

El huevo llega pasteurizado, con un tratamiento

que garantiza que esté libre de patógenos.

¿También le echáis limón?

Es para conseguir que baje un poco el PH del resultado final.

Al bajar el PH tendremos el producto libre de patógenos.

Todo es líquido menos el ajo, que llega sólido,

¿qué tenemos que hacer con él?

Una fase previa sería triturarlo.

Pues me voy a triturarlo. Gracias, César, hasta luego.

Enseguida les mostramos cómo se trituran kilos de ajos

para hacer esta salsa. Y fíjense en estas ventosas,

son las encargadas de poner las tapas del alioli.

Como les hemos adelantado, hoy también fabricamos insecticida.

En esta factoría envasan cada día cientos de botes

y se ayudan de máquinas como esta,

con imán capaz de trasladar decenas de envases en un movimiento.

Y ponemos en marcha nuestra cámara lenta

para mostrarles cómo se hacen las toallas.

Todo esto será ahora, mientras, seguimos con Ruth.

¿Qué tal, Ruth? ¿Qué estáis haciendo aquí?

Este es un ajo fresco que viene refrigerado,

entonces lo tenemos que convertir en ajo triturado.

El ajo se tritura como en casa, con un mortero, pero mecánico.

Para que se quede como una pasta. Exacto.

Y así conducirlo por nuestras instalaciones.

Se almacena en depósito y espera para ser emulsionado.

Pues vamos a emulsionar.

Por aquí nos llega el huevo y el ajo que acabamos de machacar.

Son los dos primeros ingredientes.

Es una mezcla para que los dos estén mejor ligados

para incorporar el aceite.

¿Y lo hacemos en esta batidora?

El siguiente paso sería llevarlo al emulsionador,

que es como un batidor gigante.

¿Y qué diferencia hay entre la batidora y el emulsionador?

El emulsionador, como la palabra dice lo que hace es unir

dos elementos como el aceite y el huevo con el ajo

formando una mezcla que no se separe.

Esto se consigue con un motor que da mucha velocidad

y con esta velocidad haces que se unan los ingredientes.

¿Cuánto tiempo está emulsionando el huevo con el ajo y el aceite?

Hacer 500 kilos nos cuesta una media hora.

¿Y el limón cuándo se añade?

Casi al final, cuando estamos acabando de meter el aceite,

al final del todo es cuando lo ponemos.

Se añade al final porque una vez incorporado el limón

hay cierto riesgo de que se corte la emulsión,

entonces cuanto antes lo pongas, más riesgo tienes.

Cuanto más tarde mejor. Como en casa.

En casa muchas veces se corta y no sabemos por qué.

¿Puede ser el limón?

El que ponga limón puede ser por esto.

Hay otras razones. ¿Por ejemplo?

Temperaturas diferentes entre los ingredientes.

Tras media hora emulsionando el ajo, el huevo y el aceite

y le añadimos el toque final del limón, ¿qué nos falta?

Ahora nos faltaría sacar la muestra,

que es extraerla por aquí.

¿Para qué es esta muestra?

Esta muestra es para asegurar en laboratorio

que los parámetros se cumplen.

Muy buenas, Eli, ¿cómo estás?

Te traigo la muestra de alioli para ver que está todo correcto.

Estamos midiendo el PH del alioli

y tiene que estar en unos valores ni demasiado bajos,

si no, resultaría muy ácido.

Los valores por arriba los tenemos que controlar para que no crezcan

microorganismos patógenos

y para dar una seguridad al producto.

4,08.

¿Tenemos el PH en los parámetros? Sí, está dentro de parámetros.

Bueno, el PH es correcto. ¿Está listo el alioli ya?

Nos faltaría olerlo.

¿Importante el olor? Importantísimo.

¿A qué huele? Muy bien, a ajo.

A ajo fresco, tiene que oler a eso.

Pues huele estupendamente. Habrá que probarlo.

Vamos a probarlo. Tú primera.

Toma.

Perfecto. Qué rico. Me encanta, Eli.

Yo creo que ya se puede envasar. Sí.

Pues me voy a envasarlo. Gracias. A ti, adiós.

(Música animada)

¿Qué estás haciendo, Jessica?

Colocando los morteros.

¡Este es el envase de alioli, el mortero típico!

Qué curioso. ¿Por qué es así?

Porque eso es tradicional.

El alioli se prepara en casa

en un mortero,

entonces hemos decidido tener la misma forma.

Como si lo hiciéramos en casa. Sí, eso es.

El alioli llega de la emulsionadora por esas tuberías.

Una vez llega a la campana sale por la dosificación.

Como puedes observar, ya tenemos ahí las dosificaciones.

Van dosificando de cuatro en cuatro.

Y una vez están llenos pasan por donde están las tapas.

Y nosotros colocamos las tapas...

en el depósito de tapas.

Ella se encarga de colocarla en cada tarrina

por medio de unas ventosas.

Esas cuatro ventosas enganchan las tapas que has colocado.

¿Y cómo las colocan?

Pasan por el sellador de las tapas,

que es eso de allá y por medio de un golpe

son totalmente cerradas.

Las tarrinas tienen que pasar por la codificación.

La codificación es el lote,

el día en el que estamos y la fecha de caducidad.

¿Cuánto tiempo nos puede durar un alioli?

En frío, seis meses.

Esto se llama prisma, que es lo que controla el peso.

Y es lo que nos indica si el alioli lleva el peso correcto,

si lleva menos o si lleva más.

(Música electrónica)

Bueno, Ruth, ahora sí lo tenemos listo.

Ahora podemos ver un resumen de cómo se fabrica el alioli.

¡Muy bien, vamos a verlo!

En primer lugar, se reciben las materias primas:

el ajo, el aceite de girasol, el huevo pasteurizado y el limón.

El ajo es sólido, por lo que debe de ser triturado

antes de pasar al emulsionador que mezcla todos los ingredientes.

Primero, el huevo y el ajo,

para luego añadirle el aceite y por último el limón.

Una vez han pasado 30 minutos, conseguimos la mezcla deseada.

Ya tenemos el alioli, que debe pasar un control de calidad

para dar el visto bueno antes de envasarlo en estos morteros.

¿Se acuerdan de las toallas?

En esta fábrica valenciana hacen cientos cada día.

La tejedora es la máquina que transforma los hilos de algodón.

Para funcionar necesita tres hilos diferentes:

uno más grueso para hacer el rizo,

otro más fino para las partes que no llevan rizo

y uno intermedio llamado trama que une estos dos.

Los dos primeros llegan a la máquina verticalmente

a través de estos tubos de plástico.

La trama llega de forma horizontal para unir los dos hilos.

Veámoslo a cámara lenta.

Esta máquina es la tejedora.

En ella, más de 2400 agujas y tres bobinas de hilo

forman el tejido de las toallas.

De esta bobina sale la trama,

este hilo horizontal que entra en la tejedora por los ojales.

Una lanzadera lo coge y va cosiendo,

uniendo los hilos de las otras bobinas.

Va y viene como un rayo.

Las agujas con hilos enhebrados suben y bajan para coser

y el peine va comprimiendo el rizo que van tejiendo.

Después de cada pasada baja esta barra con forma de peine

que aprieta el tejido.

Esta máquina hace varias toallas a la vez.

Al día, teje 350.

En la antigua Grecia se usaban las cenizas

junto con grasa de cerdo para ahuyentar los insectos,

pero hasta el s. XVII no apareció el primer insecticida.

Entonces se demostró que la nicotina,

obtenida de las hojas del tabaco,

eliminaba los escarabajos que atacaban a los ciruelos.

Hoy en día, los insecticidas se hacen con compuestos químicos

para eliminar moscas, mosquitos o cualquier tipo de insecto.

Nos lo cuenta... Lourdes.

Muchos vienen de visita y deciden quedarse.

Se esconden en cuartos de baños o en las plantas del jardín.

Hablamos de los insectos: moscas, los mosquitos o avispas.

Hemos venido a Valencia para fabricar un producto

que consigue que no estén presentes en nuestra casa.

Hoy fabricamos... insecticida.

(Música animada)

Moscas, mosquitos y hormigas,

pero ¿realmente sabemos de qué está hecho un insecticida?

Sabemos que sirve para eliminar insectos.

Joaquín, ¿qué tal? Pero ¿de qué se compone?

Aquí está la composición. Aquí vemos los disolventes,

que permiten mantener la gotita en el aire cuando se pulveriza;

la materia activa que se encarga de hacer voltear al insecto

y de eliminarlo;

un potenciador de estas materias activas

y la esencia, que da una sensación de bienestar cuando se pulveriza.

¿Cómo se descarga?

Viene una cisterna y hay una serie de bocas donde descargan

y cuando se requiere en el reactor

a través de estas conducciones se lleva al reactor.

Los componentes líquidos van por un lado

y el gas va por otro. Nunca juntos.

Simplemente se juntan cuando se ha envasado.

No en el proceso de fabricación.

Conocemos la materia prima, que hemos recepcionado aquí.

¿Dónde tenemos que ir ahora? A la recepción del gas.

El gas viene licuado. ¿Por qué viene así?

Para que quepa en mayor cantidad en la cisterna.

Es una mezcla de gases: propano, n-butano e isobutano.

Hay que tener cuidado, ¿no? Es extremadamente inflamable.

Ahora el operario nos trae una muestra del gas

Y nosotros hacemos un "test" olfativo

para ver que el gas es correcto,

que no huele a huevo ni a azufre.

¿No valdría? Si huele a huevo, no sirve.

Huelen el gas para comprobar que no tiene mercaptano,

una sustancia con un olor fuerte y desagradable,

a huevos podridos.

Si tuviera esta sustancia, daría mal olor al insecticida.

El mercaptano se añade en poca cantidad

al gas natural para darle olor

con el fin de alertar al usuario sobre fugas.

¿El gas qué función tiene en el insecticida?

Lo que hace el gas en el insecticida

es ayudar a la materia activa que salga al exterior.

¿Dónde vamos ahora? Ahora vamos al reactor

para ver cómo los ingredientes se mezclan.

Ahora estamos llegando a los reactores o mezcladores.

Aquí se mezclan todas las materias que hemos recepcionado.

¿Cómo se hace?

Primero entran los disolventes,

la materia mayoritaria que hay en la instalación;

se van llenando los reactores y el segundo paso consiste

en añadir la materia activa y la esencia.

¿Cuál es el primero? Primero se añade la materia

que se encarga de hacer caer los insectos y eliminarlos,

y en segundo lugar se añade el perfume.

Esto es como una olla.

¿Y qué hace? Una agitación mediante unas palas

y eso es lo que facilita que se homogenice.

Son químicos pero no perjudiciales, ¿no?

No, para nada.

¿Me tengo que ir adónde? Al laboratorio de calidad.

(Música pop animada)

Hola, Mercedes.

Aquí te traigo una mezcla del concentrado del reactor

y hay que hacer un análisis.

¿Qué tipo de análisis?

Hacemos un análisis químico de la muestra.

Determinamos los componentes activos

que son las que eliminan los insectos

para que tengan la cantidad exacta...

para ver si está bien fabricado o no.

Lo que hacemos es disolver la muestra

y la podemos poner directamente en el instrumento.

El instrumento lo que va a hacer es separar las sustancias,

desglosarlas y así poder ver

que el insecticida contiene las sustancias que tiene que tener.

Obtenemos el resultado. ¿Me das el "OK"?

Sí. Gracias, Mercedes. Muy amable.

Conocemos cómo se fabrican los insecticidas,

pero ¿realmente conocemos a estos bichos

que conviven con nosotros? Vean.

Las moscas son insectos molestos que aparecen en la casa.

Durante el día aparecen en lugares más frescos

y durante la noche donde hay restos de basura.

-Los grillos son marrones y negros.

Suelen comerse la fruta, el papel y pueden perjudicar la ropa.

-Las arañas no son insectos. Se distinguen fácilmente

por el número de patas. Las arañas tienen ocho

y los insectos, seis.

Las molestias que ocasionan derivan de sus mordeduras,

las arañas muerden, no pican.

Y estas mordeduras pueden producir alergias

que son molestas en muchos casos.

(Música pop animada)

Hola, Amparo. Ya tenemos fabricado nuestro concentrado,

Ahora hay que envasarlo. ¿Cómo lo hacemos?

Aquí hemos recibido los envases

que han sido aceptados por Calidad.

Un manipulador manual extrae los botes de los palés

y los traspasa a la cadena

para que puedan comenzar a envasarse.

¿A través de un imán? Sí, es un funcionamiento sencillo.

Los envases son de hojalata o de metal.

Yo lo pongo y se queda ya fijo.

Ahora sí los puedes levantar.

Con esta máquina colocamos las válvulas.

¿Cuántos botes vamos a fabricar hoy?

Hoy haremos 24 000 botes.

Cada uno de estos botes está pasando por...

...por la cadena para que vayan a la llenadora.

Recibimos el bote vacío y tenemos un primer cabezal

por donde estamos inyectando los gramos de concentrado

que necesita el producto.

Cuando tenemos este bote con el concentrado

recibimos por este túnel la válvula

para colocarla dentro. Y lo coloca.

Y el último cabezal es el que la inserta.

Y el gas es lo que... ...veremos a continuación.

Ahora de esta máquina estamos sacando un bote

con líquido y válvula, pero no puede pulverizar.

Es líquido, no puede hacer su efecto como insecticida.

(Música electrónica)

Esta llenadora de gas, como ves, tiene tres cabezales

por los que inyectamos el gas licuado

a través de este orificio que tiene el difusor.

Es muy pequeño. ¿Cómo consigue entrar por ahí?

El inyector envuelve el difusor

y por presión introduce el gas.

¿Es más efectivo aplicarlo directamente sobre el insecto

o pulverizarlo en el ambiente?

No, esta fórmula es para que se aplique sobre el insecto.

Cuando pulverizamos en el ambiente y estamos nosotros en casa

o hay animales, ¿es aconsejable que salgamos fuera

o se puede echar cuando estamos allí?

Este producto no es perjudicial

para las personas ni de los animales.

Los botes de insecticida ya tienen el gas inyectado.

Enseguida comprobarán que su peso es adecuado y pondrán los tapones.

Esta máquina los absorbe

y después los coloca encima del frasco.

Seguimos con Lourdes y el envasado del insecticida.

Dejamos el producto, ¿dónde vamos ahora, Amparo?

Pasamos a las controladoras automáticas de peso.

Esta máquina va a verificar

que cada uno de los botes está en torno a los 173 gramos.

El que no, rechazado. Lo expulsa.

Los aerosoles, en este caso los insecticidas,

no caducan. Le damos una fecha de consumo preferente,

porque con el tiempo el envase puede ir envejeciendo.

Pero el producto es correcto para su uso.

¿Qué consejos nos dais para usarlo en casa?

Como son recipientes a presión,

necesitan tener unas buenas condiciones ambientales.

Es muy importante que no se acerquen a fuentes de calor,

que no sobrepasen los 50 grados,

y que estén en unas condiciones de baja humedad.

Porque el envase al ser de metal

puede ir envejeciendo más rápidamente.

Lo que queda es ponerle el tapón a nuestro insecticida.

Y lo hace esta máquina. ¿Cómo lo hace, Amparo?

Tenemos aquí tres cabezales...

La tolva recepciona esos tapones, los posiciona...

Y luego verás que por absorción, es curioso porque el cabezal

lo recoge hacia arriba, lo arrastra y lo coloca encima.

Aquí ya estamos "encajando".

24 aerosoles ponemos por cada caja.

Lo hacemos de una forma manual, con una "encajadora" manual

y esta caja se precinta

y directamente va al sistema paletizador.

Se paletiza con un robot, ya no se hace manualmente.

(Música electrónica)

Ya sabemos cómo se hace un insecticida,

y ahora vamos a ver un resumen para recordar

cómo es el proceso de fabricación.

Para hacer un insecticida llegan los componentes químicos

y por otro lado, el gas en una cisterna.

Los disolventes pasan a la mezcladora a través de tuberías.

El resto de componentes se mezclan en el reactor mediante unas aspas.

De aquí pasan al laboratorio donde se analiza el concentrado.

En la línea de llenado, las válvulas entran en una máquina

donde se colocan para introducirlas en cada bote.

En el siguiente paso se pone una cantidad exacta de líquido

y se coloca la válvula.

Una vez que tiene el líquido, se inyecta el gas, se pesa,

se le pone el tapón y se paletiza para su comercialización.

  • Programa 58

Fabricando Made in Spain - Programa 58

26 nov 2015

Desde Albacete, Dario Magro nos cuenta el proceso de fabricación de los vaqueros; Ruth Sanz nos da todos los trucos para elaborar un buen alioli y nos vamos a San Antonio de Benageber (Valencia) para fabricar insecticidas.

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