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Para todos los públicos Fabricando Made in Spain - Programa 49 - Ver ahora
Transcripción completa

¿Te has preguntado alguna vez qué se fabrica en España?

¿Cómo se hacen las cosas que te rodean?

En "Fabricando" te desvelamos los secretos que esconde

la fabricación de un objeto cotidiano.

Porque en España se fabrica mucho y bien.

Y vamos a demostrarlo. Hoy fabricamos croquetas de perro.

De esta fábrica de Arganda del Rey salen todos los días

300 toneladas de croqueta para perro.

Casi la mitad se exporta a distintos puntos del mundo,

enseguida les mostramos cómo hacen la comida de nuestro mejor amigo.

Hoy fabricamos frutas heladas.

Así nos llega y así la consumimos,

hoy fabricamos uno de los postres más tradicionales

que aparecen en las cartas de muchos restaurantes.

Son las frutas heladas y en sus ingredientes

está la clave del éxito.

Hoy fabricamos cepillos de pelo.

Aquí nace el esqueleto, la columna vertebral

de un cepillo de pelo. Salen más de 6000 al día.

Hoy desde Lleida conocemos cómo se fabrica

este producto que moldea la melena o ajusta un tupé.

Y hoy observamos a cámara lenta

cómo esta gota se convierte en una copa de vidrio.

Y veremos cómo la fábrica de ensaladas

separa las hojas de espinaca válidas de las que no lo son.

Todo esto y mucho más, aquí, en "Fabricando".

En España, en la actualidad,

hay alrededor de 5,5 millones de perros.

Pero la domesticación de animales se remonta al 12 000 a.C.

en Jericó, Palestina, donde perros y cabras

eran adoptados como mascotas.

Por aquel entonces, los perros se alimentaban de las sobras

que quedaban de las cacerías,

porque no fue hasta 1860 en Ohio

donde se fabricó la primera comida procesada para perros.

En esta fábrica de Arganda del Rey, Madrid,

fabrican croquetas para perros desde hace casi 90 años.

Nos lo cuenta... ¡Sara!

En uno de cada ocho hogares hay un perro

y su alimentación es casi tan importante como la nuestra.

Aunque para mí las croquetas son las de mi madre,

para Pepa sus croquetas... son estas.

Hoy descubrimos por qué se llaman croquetas y cómo se fabrican.

(Música "rock")

Emilio, ¿qué tal?

Este es el inicio de todo, ¿no? Aquí empieza todo.

¿Qué estamos descargando? Arroz venido de Extremadura.

Esta fórmula lleva un 15 % de arroz.

¿Qué beneficios tiene el arroz? Aporta la energía.

La vitalidad para que corra, juegue y demás.

Correcto. Se descarga el arroz...

...y lo mandamos a un silo muy grande donde lo almacenamos.

Una vez ha entrado el producto vamos a la mezcladora

y ahí se mezcla el arroz con el resto de productos.

Hay varios ingredientes más importantes

que te tengo aquí preparados. Venga, empezamos.

Carne de pollo deshidratada. Aporta proteína y desarrollo muscular.

La carne fresca de pollo.

¿Qué diferencia hay entre la deshidratada y la fresca?

Una es carne fresca normal

y a esta le hemos quitado el agua. Por eso es polvo, ¿no?

Luego tenemos los productos prebióticos

que son para que el perro haga la digestión y luego, la yuca,

que reduce el mal olor de las heces.

¿Se puede hasta reducir el olor de las heces?

Claro, eso es muy importante.

Y veo que también hay un líquido. ¿Qué es esto?

Aceite. ¡Pero si huele a pollo!

Es aceite de pollo de consumo humano.

O sea, esto nos lo podríamos tomar nosotros.

¿Y cómo beneficia al perro? Aporta energía y brillo al pelo.

Entonces hay que mezclar todo esto en un primer proceso de mezclado.

No, no, el aceite de pollo y la carne fresca

se aportan en otro proceso.

O sea, hay que mezclar los ingredientes en polvo.

Correcto.

Pedro, ¿qué tal?

Me han dicho que aquí mezcláis estos productos.

Aquí unificamos los productos en uno, hacemos una premezcla.

Tenemos la parte automatizada y una parte manual.

Sí, aquí añadimos vitaminas y minerales para una buena nutrición.

¿Y por qué lo añades manualmente?

Porque se necesita en pequeñas cantidades.

La mezcladora son unas aspas, ¿no? Son unas aspas que mezclan.

Esto es como un robot de cocina. Igual que una batidora.

¿Cuántos kilos caben? Unos 2000 kg.

¿Y una vez la mezcla está hecha? Te vas para el molino.

(Música "rock")

¿Cómo funciona el molino? Viene de allí arriba

la mezcla, son los ingredientes que vienen gordos todavía.

Entonces tenemos que pasarlo al molino.

Lo que tenemos que conseguir es una harina.

Como la harina de mi casa. Exacto.

Tenemos un molino de martillos que va girando

y va golpeando la materia.

Y lo que hace es romperla en millones de cachos.

O sea, lo que hacemos es moler a martillazos.

¿Qué tamaño tienen que tener?

De aquí tiene que salir con 1 mm.

¿Cómo nos aseguramos de que tiene esa medida?

Con aquella máquina. ¿Qué hace?

Esto es la típica criba de toda la vida.

Como un colador, la parte que no vale se queda arriba.

Mira, aquí podemos verlo.

Esto es el colador. Esto es lo que va dentro.

¿Qué ocurre? Entra el producto por aquí

y entonces esto se va moviendo y lo bueno entra dentro...

¿Y de cuánto son estos agujeros? Estos, de 0,6.

0,6 mm. O sea, mucho menos que un milímetro.

Casi la mitad. Tiene que ser como la harina.

Todo lo que no está por debajo de 0,6 lo recirculamos

y lo devolvemos al molino para que lo machaque otra vez.

Lo bueno, lo que hacemos es enviarlo

a lo que son los silos del producto para la siguiente fase.

Por fin el ingrediente estrella, la carne fresca, ¿verdad?

¿De qué animal viene? Normalmente de lo que es el pollo.

Esta carne es cuando tú haces el despiece del pollo

para el consumo humano, ¿qué ocurre?

Que como lo hacen manualmente, siempre queda un desperdicio.

Eso es lo que se aprovecha para el consumo para animales.

¿Y a la carne se le añade algo? Nada más,

lo que hacemos es que la inyectamos directamente en la próxima máquina.

Las croquetas de perro tendrán que pasar un duro examen.

Ellos son los exigentes jueces. ¿Aprobarán las croquetas?

¿Se acuerdan de las frutas heladas? Hoy las fabricamos.

¿Sabían que no todos los limones valen para hacer este postre?

Solo el 7 % de las frutas de un limonero son adecuadas.

Hoy les contamos por qué y fabricamos cepillos de pelo.

¿Saben cómo se meten las cerdas en su interior?

Y hemos llevado la cámara lenta a la fábrica de copas de vidrio,

Cada gota se convertirá en una copa.

Enseguida lo ven, seguimos fabricando croquetas de perro.

Cipriano, ¿qué tal? Dicen que este es el alma de la fábrica.

Aquí es donde se produce el cocinado

de la mezcla que se ha ido desarrollando hasta ahora.

Aquí se cocinan los ingredientes, ¿y la carne fresca?

También. Ahí introducimos la carne fresca.

Entonces ahí se crea toda la masa.

Es como si hiciésemos un guiso. Efectivamente.

Con vapor de agua vamos cocinando la mezcla.

Sería una masa a lo mejor parecida a la de la "pizza"...

¿Y cómo se convierte esa masa en la croqueta que conocemos?

De aquí pasa a la extrusora. Es decir, esa masa sale a presión.

Correcto. ¿De qué forma es la croqueta?

Es una croqueta redonda, se pondría esta matriz.

Por esos agujeritos saldría la masa.

Con estos cortadores que ves aquí lo que haríamos sería

darle una mayor o menor longitud a la croqueta que sale.

Eso dependerá de la velocidad.

¿Y la diferencia de tamaño?

Aquí vemos estas croquetas que son bastante grandes...

Yo le doy esto a mi chihuahua y probablemente se atragante.

Lógicamente, vienen dadas por muchos factores,

por ejemplo en perros mayores,

muerden peor y mastican peor. Como nos pasa a los humanos.

Los perros y los humanos somos tan iguales en casi todo...

Cipriano, ya está en marcha. ¡Lo noto por el ruido!

Ya ha empezado a andar, a empezado todo a trabajar.

¿A qué temperatura está el acondicionador?

El acondicionador está más o menos a 95 grados.

Eso se hace principalmente para eliminar gérmenes

como la "salmonella", con ella hay que tener muchísimo cuidado.

¿Cuánto tiempo pasa hasta que salen ya las croquetas?

La mezcla está ahí durante más o menos 3 minutos.

Luego en el "extruder" está un minuto.

Ya está extrusionado, ¿quieres ver cómo salen?

Sí, enséñamelas.

Está muy caliente. Parece chicle,

está saliendo más o menos con un 30 % de humedad.

¿Y cómo sube por aquí? Esto es un sistema neumático

como si fuera un aspirador lleva las croquetas al secador.

Aquí es donde secamos las croquetas.

Donde las convertimos desde los 30 grados de humedad

que traíamos de la extrusora

a los 9 grados que tiene que salir para la venta.

Miden aproximadamente unos 20 m.

Lo que hemos pretendido es que sea un secado lento,

tranquilo. ¿Cuánto tarda?

Unos 45 minutos.

¿Cómo entran las croquetas en el secador?

Llegan a través de este brazo repartidor

que su misión es ir haciendo una mezcla homogénea

para que todas las croquetas se sequen igual.

Este es el final del secado.

Mira cómo se ha quedado el producto. La croqueta ya dura.

Ya seca, a 9 grados. ¿Podría ser consumido por un perro?

Podría, pero le faltan detalles como el aceite, el apetente,

secretillos necesarios para que el perro lo coma.

Javier, ¿qué tal? ¿Qué tal, Sara?

Vengo de secar las croquetas. Dicen que les ponéis apetentes.

El apetente es un ingrediente que se incorpora

para que al perro le apetezca comerlas.

Es similar a los aditivos que se añaden a la comida congelada

para que sepa más fresca, o a los "snacks" salados.

Para que lo entiendan, es como el "ketchup",

que se pone en muchos alimentos para mejorar el sabor de estos.

En esta fábrica ponen dos tipos de apetente:

uno líquido y otro en polvo.

Lo primero que hay que introducir es el apetente líquido.

Se rocía con espray y se queda en la superficie de la croqueta.

Por último añadimos el apetente en polvo,

que se queda pegado a las croquetas.

¿Cuál es la diferencia entre el apetente sólido y líquido?

La diferencia es que el líquido tiene un 70-80 % de agua.

Entonces no le puedes incorporar demasiado,

porque te pasarías de la humedad que necesita.

Por eso lo completamos con el seco, que como su nombre indica

no tiene humedad y puedes incorporar más porcentaje.

Ya hemos rociado los apetentes. ¿Ahora qué hacemos?

Las croquetas salen por el segundo tambor

y los coge este elevador de color "beige"

y cae a la siguiente máquina, que es el enfriador.

El producto se enfría a temperatura ambiente,

porque si se envasara estando caliente

se enmohecería y estropearía.

¿Y por qué vibra esta plataforma?

Utilizamos en toda la planta canales vibrantes para evitar

contaminaciones de una producción a otra.

El canal vibrante está en toda la producción y no deja

residuos de ninguna croqueta.

Y esto serían croquetas para envasar.

Se podrían envasar y serían aptas para que las coma una mascota.

Estamos en el envasado, ¿verdad? Sí, es el área de envasado.

¿Qué hacéis aquí? Estamos cogiendo con las ventosas

los sacos para el procedimiento del llenado.

Van directamente a los "bocasacos".

Que es por donde cae el pienso. Efectivamente.

Ahora ya vienen los sacos termosellados

y lo mandan al volteador.

El volteador con estas palas va empujando los sacos a esta cinta

y nos lleva al paletizador, ¿no? Así es.

Carlos, este es el producto final.

¿Este producto se vende en España o se exporta?

No, a 27 países, como a Rusia, Australia, Alemania...

¿Me lo puedo llevar para mi chihuahua?

Sí, pero primero tienes que pasar por el último control de calidad.

Pues al laboratorio voy, gracias, Carlos.

Alicia, tengo el producto y creo que tú le das el último toque.

Introducimos este cuenquito dentro de esta máquina azul.

Esta máquina es un analizador muy rápido.

Saca una huella dactilar de lo que estemos analizando

y nos dice la composición para saber si es correcto o no.

Si es válido o no.

¿Le has introducido los parámetros que necesita?

La máquina azul inicialmente es tonto, viene virgen

y le hemos educado nosotros. Es como un niño.

Más o menos, pero más de cero.

Según la gráfica que obtenemos el pienso es correcto.

Perfecto. ¿Y lo prueba alguien? Se ha puesto de moda en EE.UU.

el "test at home". ¿Qué es eso?

Que se lo lleve la gente, normalmente los operarios

y lo prueben sus animales.

Los trabajadores se llevan el pienso a casa

para sus mascotas.

Por ejemplo, ya que estáis aquí,

hemos traído los que primero suelen catar cada fórmula.

Pues me voy a ver qué dicen esos expertos.

Gracias, Alicia.

Hemos preparado un bol con croquetas con carne fresca

y otro sin ella. Veamos qué opinan nuestros expertos.

(Música animada)

Parece que el producto es el preferido de los expertos,

como Lulú. José, ¿qué tal? Veterinario nutricionista.

¿Por qué le llamamos croquetas? En definitiva es pienso.

Le llamamos alimentos para mascotas.

Entonces un alimento se diferencia de lo que llamamos pienso,

para el resto animales.

Se quiso diferenciar y se le llamó croqueta.

Dudas aclaradas, vamos a ver la fabricación de las croquetas.

Vale.

Las croquetas para perro llevan arroz,

carne de pollo fresca, pollo deshidratado

y hasta 25 nutrientes, vitaminas, aceites y minerales.

Primero mezclan la parte en polvo. Antes de producir las croquetas

es necesario que la mezcla tenga menos 1 mm de grosor.

Para ello se muele y se pasa por este colador.

En la extrusora se cocina la mezcla en polvo con carne fresca.

De aquí sale la croqueta con su forma habitual,

pero blanda y con un 20 % de humedad.

Ahora toca secarla en este secador de más de 20 metros.

Se incorporan los apetentes que harán que el perro

se coma mejor las croquetas.

Esta máquina las seca a temperatura ambiente

y solo queda comprobar que los verdaderos expertos

dan su visto bueno.

Hemos vuelto a la fábrica de copas para ver con detalle

cómo se hace este objeto, presente en todos los brindis.

En "Fabricando" les contamos que esta arena

junto con otros ingredientes y el calor del horno

se convertía en vidrio fundido.

Les mostramos a cámara lenta cómo ese vidrio se transforma en copas.

Esta máquina corta gotas de vidrio que se convertirán en copas.

El vidrio cae por el dispensador y estas cuchillas lo cortan.

En un minuto corta 70 gotas, más de una por segundo.

Las gotas llegan a los moldes y un punzón les da la forma.

El vidrio está a 1400 grados, hay que refrigerarlo.

Para ello, se pulveriza agua.

El resultado, estas copas perfectas.

Fue a finales de los años 50

cuando probamos por primera vez las frutas heladas.

En un viaje a París un fabricante de helados observó

que en muchos restaurantes elaboraban como postre

unos pequeños limones rellenos de sorbete.

Pensaron que este helado podría complacer a niños y mayores

y desde entonces empezó a fabricarse en España

para que llegue a todo el mundo.

De limón, naranja, piña o coco,

una variedad de sabores típicos y tradicionales.

Nos lo cuenta... Lourdes.

De piña, de coco, de naranja o de limón.

¿Quién no ha probado estas frutas heladas

en una comunión o en una boda?

Las hacían en los años 60 para complacer a familias enteras,

saben a gloria y hoy, aquí, en Barcelona, las fabricamos.

(Música "rock")

Para fabricar esta fruta lo primero que veremos es de dónde procede

la cáscara y eso nos lo va a contar Juan. ¿Qué tal?

¿Qué tal?

Estos limones congelados proceden de la provincia de Murcia,

la principal zona europea productora de limones.

¿Se puede coger cualquier limón de un limonero?

No, si observamos un limón comercial normal

es tan pequeño como esto,

mientras que nuestros limones tienen un diámetro de 80 mm,

son enormes. Hay diferencia.

En un árbol solo se producen un 7 % de limones de este calibre.

Hay que procesar millones para sacar este 7 %.

Ahora vamos a ver los ingredientes para hacer el helado.

Para eso tenemos aquí a Xavi. Hola, Lourdes.

Independientemente del sabor, se hacen todos iguales.

Sí, siempre partimos de una base para todos los helados

que son el azúcar, la nata líquida,

la leche en polvo y la mantequilla.

Vienen camiones cisterna que nos descargan los ingredientes

que componen un helado.

La nata la mantenemos a 5 grados,

la leche también la mantenemos fría a cinco grados

y el azúcar lo podemos mantener a temperatura normal.

¿Esos ingredientes dónde tienen que pasar?

Ahora veremos el siguiente paso, cómo utilizamos estos ingredientes

en la mezcladora, lo que llamamos la cocina de fábrica.

Vamos a cocinar entonces. Vamos a cocinar.

Ya tenemos los ingredientes básicos de las frutas heladas.

Hoy verán cómo se transforman en la rica crema

que va en el interior de cocos o limones como estos.

¿Sabían que se rellenan manualmente uno a uno?

En un minuto, 22 limones. Y otro dato:

los cepillos que hoy fabricamos llevan más de 400 cerdas.

En breve sabrán por qué es preciso este número tan elevado.

Y volvemos a poner en marcha nuestra cámara lenta.

Estas espinacas vuelan para separarse

de las que no son válidas.

Todo esto en unos minutos. Antes, seguimos con frutas heladas.

Ahora están llegando todos los ingredientes líquidos

que hemos visto en los silos y aquí los mezclamos.

Esto lleva un motor con unas hélices encima

que provoca este movimiento y la mezcla de los ingredientes.

Sale humo. Porque lo estamos calentando,

lo calentamos a 60 grados

porque necesitamos fundir ingredientes sólidos.

Echamos mantequilla.

Son 25 kilos de mantequilla

que el aspa que hay debajo es tan potente

que la llega a fundir entera.

Él va a echar el emulsionante.

Es importante en el helado porque lo que estamos haciendo

es mezclar una parte de agua con una parte de nata

y este es el ingrediente que nos permite

que la mezcla sea homogénea.

¿Cuántos ingredientes tiene el helado en total?

En el caso de las frutas, estaríamos añadiendo

siete u ocho ingredientes

y en el proceso de aromatización añadiremos cuatro o cinco más.

Qué calor hace aquí.

Es que estamos en el corazón de la cocina.

Vamos a pasteurizar.

Exacto, la mezcla que hemos visto antes

con los ingredientes líquidos a 60 grados

aquí la vamos a calentar aún más,

hasta 80 grados durante 30 segundos.

Y así conseguimos

que todos los microorganismos patógenos desaparezcan.

(Música pop)

Yo vengo de preparar el "mix" de ingredientes. Carme, ¿qué tal?

Tú nos enseñas a hacer el aroma.

Exacto, vamos a hacer que la base que es estándar para muchos sabores

se personalice en el que vamos a hacer, el de limón.

Aquí vemos el zumo natural de limón,

el zumo concentrado de limón,

el aroma natural de limón y el colorante.

Tenemos una receta para cada referencia que nos dice

la cantidad que tenemos que echar.

Eso se hace para que el cliente cuando pruebe esa fruta helada

note un sabor que siempre sea el mismo.

¿Y el colorante?

Es para uniformar y que siempre nos salga igual.

Conforme vas diluyendo te va saliendo el color amarillo

que es lo que nosotros perseguimos. Conseguir ese color amarillento.

Ahora vas al tanque donde tenemos la base y añadiremos todo esto.

Gracias, Carme. A vosotros.

-Aquí básicamente lo que hacemos es añadir los aromas

y lo mantenemos a unos 5 grados.

¿Cuánto tiempo tiene que madurar? Un mínimo de cuatro horas.

¿Por qué los aromas se añaden ahora y no lo hicimos antes?

Los añadimos en frío, porque si lo hiciéramos en caliente,

debido a la temperatura perderían propiedades.

No sabría igual. Puede estropear el helado.

¿Y lo que está haciendo es...?

Ya está listo para convertirse en helado.

Irene, la mezcla de ingredientes que está en esa caldera

pasa por esta tubería hasta llegar a esta máquina, ¿que es...?

Este es el "freezer", es un congelador.

Lo que hace es convertir el "mix" en helado, incorpora aire y frío.

Es como si en casa cuando montamos nata,

convertimos la nata líquida en la nata montada. Es lo mismo.

¿Y a qué temperatura llega al congelador?

Venimos de un "mix" que tenemos en la cuba a 5 grados

y el congelador lo congela a 5 bajo cero.

¿Por eso esta escarcha? Por eso.

Además está frío. Frío, frío.

El limón sale de aquí cremoso a -4 grados y pasa por la tubería

hasta la boquilla del llenado. ¿Qué tal, Josep?

Buenas tardes. Vamos a hacer el relleno.

El relleno de los cascos de limón. Nos llega ya el helado

hasta las boquillas de llenado y ellas con la habilidad que tienen

cogen uno con la mano izquierda y lo dejan con la derecha.

Son dos chicas, una a cada lado

y cada una se va encargando de rellenar.

¿Cuántas rellenan por minuto? De 20 a 22 limones.

Las otras dos lo que hacen es

rematar el producto poniéndole una tapa

para que quede más protegido el limón relleno de helado.

¿Y yo podría probar a rellanar? Claro, si te atreves...

-Cuando lo introduces, la crema te va empujando

y cuando llegas más o menos al borde

haces la forma y empujas hacia arriba y hacia abajo.

Es un golpe seco. Hacia arriba y hacia abajo.

Cuando tú me digas. Cuando yo lo saque

tú lo introduces. Yo te digo "ya."

Ya. Ahora espérate. ¡Ya! Ah, ya.

No, ahora. Vale, vale. (RÍE)

El corte debe ser más seco. Vale, ¿por qué?

Porque si no, se sale, que es lo que me ha pasado a mí.

¿Cuántos años llevas? Unos 20 años.

20 años rellenando limones.

Ya son años, ¿eh?

¿Y os da tiempo a hablar entre unas y otras?

Alguna cosita sí.

Cuando veas que estoy llenando al borde, lo introduces.

Ya. Vale.

No. ¡Ay! Ahora.

Vale. Uy, madre mía.

Ese mejor. Me faltan 20 años.

No, un poquito menos. (RÍE)

Mi limón, mi limonero,

entero me gusta más.

Un inglés dijo: "yeah, yeah", "yeah, yeah",

y un francés dijo: "Oh, là là". "Come on!"

(CORO)Mi limón, mi limonero,

entero me gusta más.

Un inglés dijo: "yeah, yeah",

y un francés dijo: "Oh, là là".

-Me siento malo, morena,

voy, voy, voy, ¡venga!

¿Adónde van esos limones? Al túnel de congelación.

Por esta cinta entran al túnel de congelación a -43 grados.

¡Ay, a -43, qué frío!

Sí, un montón y estarán más o menos unos 45 minutos.

Además del limón hacéis otras frutas.

Sí, llenamos cocos, acompáñame.

Aquí estamos dosificando coco rallado.

Es coco rallado. Sí, lo metemos dentro del helado.

Huele bien, ¿eh?

Lleva la base del helado igual que el limón,

pero la aromatización es diferente.

Tampoco lleva colorante, veo que es blanco.

Efectivamente, es el color del helado natural.

¿Del llenado adónde pasamos?

Al enrasado. Enrasar se llama esto.

¿Qué se hace?

Dejar el llenado perfectamente horizontal.

Pasa por esta cinta...

Y aquí lo que hacemos es poner una chocolatina

hasta el túnel de congelación.

Bueno, Josep, ya hemos visto el coco,

¿vamos a seguir viendo limones? Venga, vamos.

(Música "hip-hop")

Me tengo que abrigar bien.

Sí, porque vamos a entrar en el túnel.

De hecho lo pone aquí,

abrimos y entramos, pero poquito tiempo.

Sí, porque está a -43 grados. ¡Ay, qué frío!

Venga, vamos a por él.

¡Ay, ya se empieza a notar el frío! ¡Sí, un montón de frío!

Esto es un túnel espiral que tiene una cinta transportadora

por donde el producto sube por una espiral

y baja por esta otra espiral y el producto se va congelando.

Aquí ya está duro como una piedra. Entra -4,5 grados

y este producto ya está a -18 grados.

Así es como se vende.

Exacto, como llega a nuestros clientes.

Ay, qué frío, ya está.

Vamos, porque nos vamos a congelar.

Se me ha quedado la cara que no puedo ni hablar.

Esto es la envolvedora. ¿Cómo lo hace la máquina?

Esto lleva unos rodillos que tiene una temperatura de 180 grados,

calienta el plástico. ¿Qué es lo que hace?

Precintar el plástico por un lado y por el otro.

¿Y qué fecha de caducidad tiene?

Dos años normalmente. ¿Dura dos años?

O sea, lo podemos tener en casa el tiempo que queramos.

Ya están empaquetados. Y tienen que estar bien colocados.

Todos muy bien colocados.

Bueno, lo dejamos ya que vaya por aquí

y si te parece vamos a ver un resumen

para recordar cómo se fabrica una fruta helada.

Vamos a verlo.

Leche en polvo, azúcar, mantequilla...

son algunos de los ingredientes para hacer las frutas heladas.

En la mezcladora se remueven a más de 60 grados.

Se pasteurizan en menos de 30 segundos

para eliminar microorganismos patógenos.

Para dar el sabor, se aromatiza en tanques de maduración.

Se congela a -5 grados para que pase de líquido a cremoso.

Se rellenan, se tapan y se colocan en cajas.

Ya podemos disfrutar de un refrescante y rico helado.

¿Se acuerdan de la fábrica de ensaladas y de esta máquina?

Es capaz de separar los canónigos limpios de los que no lo están.

Hoy vemos cómo funciona a cámara lenta con espinacas.

Esta máquina se llama aeroseparador.

Es capaz de separar las espinacas válidas de las que no lo son.

Y es así gracias a la acción del aire.

Soplados desde la parte inferior, los que pesan más se caen.

Pero los brotes limpios y en consecuencia más ligeros

se elevan hasta esta cinta azul.

Las espinacas válidas planean hasta la salida.

El resultado: 900 kg de espinacas en perfecto estado

y en solo una hora.

Con las manos se peinaban hombres y mujeres en la era primitiva.

Por eso, los primeros peines, creados en la Edad de Piedra,

se hicieron de madera o hueso y tenían forma de mano.

Actualmente, dependiendo de la longitud del cabello,

existen infinidad de utensilios para moldearlo.

Hoy fabricamos cepillos llenos de púas

para limpiar, peinar y desenredar.

¿Cuántas púas tiene un cepillo? ¿De dónde salen?

¿Cómo se enganchan? Nos lo cuenta... ¡Paco!

¿Visitan con frecuencia a su peluquero?

¿Y sabían que hay un cepillo para cada tipo de cabello?

¿Y cuántos filamentos creen que puede llevar uno como este?

Hoy despeinamos todas las dudas del cepillo de pelo.

(Música animada)

Josep Maria, ¿qué tal? Hola, Paco.

Hoy toca ponerse guapo, vamos a fabricar cepillos para el pelo.

Sí. ¿Qué vamos a empezar a hacer?

La parte del cilindro. Esta parte de aquí.

Y se hace con este material que tenemos aquí.

Necesitamos que sea antioxidante, porque si mojamos el cepillo...

Por supuesto.

Colocamos aquí la bobina de nuestro material.

Pasamos el aluminio por la plancha de enderezar.

Esto pasa por una serie de cilindros,

entonces la enderezamos, la ponemos recta

y pasamos a la prensa

para que nos entre bien recta a la máquina.

Como cuando tenemos un póster, lo desplegamos y se queda así,

lo doblamos hacia el otro lado para que quede recto.

Ya va saliendo, Josep Maria... ...la plancha recta.

Y va pasando por aquí... ¿y este buzón que hay aquí?

¿Qué hay tras esta pared?

Es la máquina de hacer los agujeritos.

Y por el otro lado de la pared va pasando nuestra bobina.

La metemos para dentro en la máquina a la matriz.

Va avanzando por la máquina y va haciendo los dibujos.

Hasta que lo completa todo...

...se corta y queda la plancha preparada para hacer el rulo.

Y queda supersuave. Lo va dejando suave.

¿Por qué los agujeros son en rombo y no en círculo

como otros cepillos tradicionales?

Porque ganamos en tiempo de secado. ¿Y eso cómo se gana?

Porque el rombo es más grande que el círculo.

Y cuando pasamos el secador seca antes.

Ganamos un 30 % más. Hay más espacio para el aire.

Exactamente. ¿Y esto quién lo ha inventado?

Nosotros. (RÍE)

Ya tiene los rombos hechos, que pasa más el aire,

va cayendo por esta bandejita...

Va a la caja y de la caja a hacer el rulo.

(Música "rock")

Aquí se hace el cilindro,

se dobla para hacer el rulo para el cepillo.

Aquí hay un cargador, le ponemos las planchitas...

El cilindro le empuja, sale la plancha por ahí,

aquí hay unos rulos, la dobla y ya está la plancha hecha.

¿Cómo se pega el rulo? No se pega,

una vez montado no se nota nada. Salen los cilindros

más gruesos,

o salen los cilindros más finos.

Ya tenemos fabricado el cilindro del cepillo.

Ahora fíjense en esta máquina, hace el esqueleto.

En ella dos alambres y las cerdas se juntan en cuestión de segundos.

Lo verán ahora, seguimos fabricando cepillos.

Teníamos el tubo hecho, ahora vamos a hacer el esqueleto,

la columna vertebral del cepillo, algo fundamental.

¿La materia prima cuál es? Esto es una fibra, un "nylon".

Como hay un cepillo para cada tipo de cabello,

la fibra tenía que ser diferente.

Y ahora vamos a hacer la espiral. ¿Y lo primero qué es?

Es conocer la fibra. La tenemos en un mazo.

Este mazo, y esto lo vamos a transformar.

Porque la fibra llega así, así... Fíjate cómo llega.

Es como una cuerda de guitarra.

Esto es una guillotina y es la que corta la fibra.

Ponemos la fibra aquí y vamos cortando los mazos que queremos,

y la medida que queremos.

Porque cada cepillo tiene una longitud de fibra diferente.

Dependiendo del diámetro, ponemos una fibra larga o corta.

¿Cuántos cepillos de pelo pueden salir de un taco como este?

Ocho o diez cepillos sacaríamos de aquí.

Y ahora vamos a hacer la espiral,

¿cómo se entrelazan los filamentos a la espiral?

Porque yo pensaba que esto venía pegado.

(RÍE) Vamos y lo vemos.

(Música pop)

Tú eres la encargada de hacer la espiral.

¿Cómo funciona la máquina? Consta de dos alambres,

uno baja por aquí, otro sube por abajo,

se encuentran aquí, cogen la fibra de un arco

y va haciendo la espiral.

¿Cuántas fibras tiene cada cepillo? 450.

Y llega el momento en que se encuentran con dos alambres,

que empiezan a enrollar, a enrollar...

Mira por allí cómo va saliendo. ¿Por qué sale una barra con varios?

Porque así sale más producción.

Luego hay una persona que lo va cortando uno a uno.

¿Tu pelo para qué cepillo sería? Yo diría que el plus.

Y a Juan Carlos... ¿Y lo mío qué?

Sin fibra, a ti sin fibra. (RÍEN)

¡Qué malo que es!

Bueno, pues también, para hacer masajitos no te digo que no.

Montse, ¿cuántos cepillos salen al día de esta máquina?

Unos 4200.

Juan Carlos, nos podemos ir a cortar. Vámonos.

Muchas gracias, Montse. Vale, de nada. "Adéu".

(Música pop)

Y aquí tenemos a Ana, que va cogiendo cada barra de 4 espirales

y la deja de forma individual. Exacto. Fíjate.

Es un proceso manual.

¿Y cómo sabe la longitud a la que dejar la barra?

Esto es lo que nos hace tope y es hasta aquí.

Y ya le corta un trocito.

Exacto, exacto.

¿Y eso por qué? ¿Por qué, Ana?

¿Por qué le corta esto? Hace la medida de 9 mm.

9 mm. Qué rápida que eres.

(RÍE)

Y una vez el cilindro ya está formado,

y que hemos hecho ese esqueleto del cepillo

llega un momento importantísimo

donde los filamentos se meten dentro del cuerpo del cepillo.

¿Cómo se hace, Encarna? Coloca aquí

y con la presión de la máquina aprietas, tiene este tope,

sueltas y ya queda montado.

Y tal cual sale hecho. Tal cual sale hecho.

Tú le vas dando a un pedal para hacer la fuerza.

Exacto, solo necesito rapidez, fuerza ninguna.

Y una vez lo tenemos formado... ...a la cadena de producción.

Pues para allá voy, muchas gracias. Hasta luego.

¿Aquí tú qué haces?

Aquí es la fase de poner el tapón, caliente

y mediante calor se dilata el tapón.

Mediante calor, dilatación y presión.

¿No lleva pegamento? No.

Y cuando se enfría, se contrae. Y ya está.

Como si estuviera pegado.

Pili le termina de poner el tapón a nuestro cepillo casi terminado

y es su compañera Olga la que le pone el mango.

Hola, Olga, ¿qué tal? Hola, ¿qué tal?

Aquí pongo el mando. ¿De qué material?

De un plástico especial.

Mediante presión y calor, como Pili ponía el tapón...

Lo encaramos y apretamos para que entre a presión.

Cepillo terminado. Terminado.

Olga, ¿qué tal? ¿Verificando? Sí.

Vengo a regalarte un ramo de cepillos.

Déjalos aquí en la caja. (RÍE)

¿Cómo verificamos?, ¿qué haces?

Pues aquí estoy mirando visualmente los cepillos,

que todo esté correcto. Y con este ganchillo

voy sacando la fibra que se ha quedado dentro.

Este secador es para que las fibras sean un poco más blandas

y lo pueda manejar mejor.

Y cuando he sacado los pelos que estaban dentro

y lo he mirado lo tiro por aquí.

Pues muchas gracias, hasta luego. De nada.

(Música "rock")

Estos cepillos son térmicos. Para trabajar con secador de mano.

¿Porque no existe el cepillo tal cual,

con el que me puedo secar desenredar o peinar?

No, existe un tipo de herramienta para cada tipo de trabajo.

Desenredaríamos con un peine. O un cepillo circular

es para secador de mano. Lo seguimos fabricando.

Muchas gracias. Gracias a ti.

Y con el cepillo ya verificado, Rosa, Nadia:

¿qué hacéis aquí? Le ponemos el lote de fabricación.

¿Y dónde viene? Viene detrás.

Así vienen del verificado

y aquí le ponemos este código. Que es un lote de fabricación.

El lector lee que está pasando el cepillo

y en ese momento deja la tinta y marca la numeración indicada.

Un peluquero que compra en Cuenca un lote de vuestros cepillos

llega con un defecto, por ejemplo, no lleva un lado de filamentos...

Podemos tirar hacia detrás y saber cuándo se ha fabricado,

con qué materiales se ha fabricado...

Podemos ir al inicio de la fabricación.

¿Por qué Rosa solo pone cepillos en el blanco y no en el negro?

Los que van en blanco van en la línea Evolution,

y los negros es otro modelo de cepillo.

Ya con el lote puesto me voy a empaquetarlo para venderlo.

Muchas gracias, hasta luego. Hasta luego.

Producto terminado y ahora, ¿qué están haciendo estas chicas?

Esta es la fase final en la cual encajamos el producto

dentro del "packaging".

¿Cuántos cepillos salen de aquí al día?

Nosotros fabricamos 6000 unidades diarias

que distribuimos en 88 países del mundo.

Y una vez terminado y empaquetado nuestro producto...

...vemos un resumen de cómo lo hemos fabricado.

Para hacer un cepillo de pelo se desenrolla la bobina de metal

que hará el cilindro, se corta en rectángulos

y se troquelan los agujeros por donde irán los filamentos.

En otra máquina se doblan y se forma el tubo.

Ahora la fibra se corta en filamentos

y en esta máquina se enrollan con los alambres

que forman la espiral de los filamentos de un cepillo.

Las varillas de cuatro espirales se cortan en unidades,

se introduce mediante presión la espiral al tubo.

Ya tenemos medio cepillo fabricado.

Mediante dilatación se pone el tapón y el mango,

así se adaptan mejor. Se verifica que está bien formado

y ya está listo para empaquetar.

  • Programa 49

Fabricando Made in Spain - Programa 49

17 sep 2015

Hoy desde Arganda del Rey en Madrid, nuestra compañera Sara nos enseña cómo se hace el alimento favorito de nuestras mascotas, las croquetas de perro. Además, desde Barcelona,  Lourdes nos desvela la fórmula del limón helado y viajamos a Lleida para descubrir cómo se fabrican los cepillos de pelo.

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