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Para todos los públicos
Transcripción completa

(NARR.) ¿Te has preguntado alguna vez qué se fabrica en España?

¿Cómo se hacen las cosas que te rodean?

En "Fabricando", recorremos el país de punta a punta

para responder a todas estas preguntas.

Te desvelamos los secretos de fabricación

de un objeto cotidiano.

Porque en España se fabrica mucho y bien

y vamos a demostrarlo.

Hoy fabricamos pollos de corral.

Pollo al horno, al curry, en pepitoria, pollo a la cerveza...

Hoy quizá no sepamos qué fue antes, si el pollo o la gallina,

lo que sí vamos a conocer es cómo se procesa

este rico pollo de corral.

Hoy fabricamos llaves de corte.

Protegemos nuestra casa de los ladrones y estos guardianes

la protegen de accidentes como una inundación.

Son las llaves de corte. En su casa hay más de quince,

y de esta fábrica de Valencia han salido más de 1000 millones

por todo el mundo.

Y hoy fabricamos pistachos.

¿Saben que desde que cogemos estos pistachos del árbol

hasta que los secamos solo pueden pasar 24 horas?

Si quieren saber el por qué de esta y otras curiosidades

se lo contamos hoy en "Fabricando".

Todo esto y mucho más aquí, en "Fabricando".

La carne de pollo forma parte de la alimentación del hombre

desde tiempos remotos y hoy en día está muy presente

en dietas y recetas de los hogares españoles.

Campero, de corral o payés

son algunos de los nombres del pollito que crece en libertad.

Hoy viajamos a Ourense, para conocer el proceso de producción

del pollo de corral. Nos lo cuenta... Paco.

Una sana alimentación recorriendo libres la montaña

y con los mejores cuidados para garantizar su calidad.

Hoy viajamos hasta la granja para ver el proceso de producción

de un rico manjar: el pollo de corral.

(Música disco)

Luis, aquí empieza todo el proceso.

Nuestra cooperativa tiene productores

que su misión es tener gallinas reproductoras de pollo de corral.

Ponen un huevo fertilizado por los gallos que viven con ellas.

Y empieza el proceso de cría y nacimiento de nuestros pollos.

El pollo de corral nace de un huevo fecundado,

es decir, de un acto reproductivo entre el gallo y la gallina.

Pero las gallinas producen huevos al margen de si se fecundan o no;

aproximadamente, uno al día.

De los fecundados saldrán pollos como los que estamos viendo

y los no fecundados se destinan a la alimentación,

los que adquirimos en tiendas y supermercados.

Tenemos a las gallinas ponedoras, que no necesitan gallo.

No, porque dan huevo para consumo.

Y luego están las gallinas... ...reproductoras.

Que son las madres de nuestros pollos de corral.

Y estas conviven con los gallos para que los fertilicen.

Hay un embrión que vamos a desarrollar

dentro de nuestra planta de incubación

recreando las condiciones que la madre le daría en el campo.

Nosotros hacemos al año unos 5 millones de pollo de corral.

Vamos a incubarlos, como la gallinita.

Vamos a ser padres.

Lo que hacemos es que recreamos las condiciones

que les daría una gallina a sus huevos.

Esta máquina está dando condiciones de temperatura,

condiciones de humedad, ventilación y oxigenación.

¿A qué temperatura está la cámara? A 38 grados.

Ya ves cómo están colocados. Está volteándolos,

porque la gallina en su proceso de incubación también los voltea.

¿Y por qué se sustituye a la gallina por la máquina?

Con estas máquinas lo que hacemos

es generar mucha más producción

con unas condiciones higiénico-sanitarias perfectas.

Lo metemos el día 1, y el día 18

sacamos los huevos preparados para ir a nacer.

18 días están los huevos en esta mamá artificial.

¿Y qué es este papelito? Vas a saber quién es su madre.

De dónde viene, dónde ha nacido, cuándo ha nacido

dónde se ha criado, con qué alimentación y cómo se ha procesado.

Un huevo es más blanco, otro más morenito,

¿por qué ese cambio? ¿Tiene que ver con la calidad?

No, tú y yo no somos iguales. Los huevos y los pollos tampoco.

Unos serán más morenitos, otros menos.

Vamos a ver cómo nace un pollito.

(Música "country")

Estamos en las nacedoras y llevan dos días y medio.

Tienen tres días para nacer. He visto alguno.

Sí, ya verás como han nacido.

¡Madre mía!

No los vamos a molestar porque están recién nacidos.

Vaya patio de pollos...

Vamos a ver los que han nacido.

Algunos todavía no.

¿Por qué este es negrito y con el cuello pelado

y estoy viendo otros que son amarillos?

Porque son de diferentes razas. Esto es todo pollo de corral,

pero son de diferentes razas. ¿Cómo van eclosionando?

Según la vitalidad. Tienen que nacer

en las próximas horas. Los hay que se han adelantado

y los hay que están pendientes de nacer.

En cámara tendrán unas condiciones de temperatura, humedad...

Temperatura, humedad y ventilación. Vamos a cerrar la puerta,

porque no vamos a molestar a los hermanos de estos.

Todavía no ha nacido. Está el pollito dentro apretado.

Mira cómo empieza ya. ¿Cuánto dura el parto?

Lo que él quiera. No lo vamos a obligar a nacer.

¿Puede ser que esté temblando? Se estará moviendo.

Está el pollito a punto de nacer, de salir,

aquí en la palma de mi mano. Vas a ser padre.

Voy a ser padre.

Puedes estar así cinco minutos o media hora.

Vamos a ayudarle un poco. Si quieres ayúdale.

Cómo sale el pollito con tres segundos de vida.

Sí, acaba de venir a este mundo.

Es un momento muy delicado para él.

La gallina turuleta,

ha puesto un huevo, ha puesto dos, ha puesto tres.

La gallina turuleta

ha puesto cuatro, ha puesto cinco, ha puesto seis.

La gallina turuleta

ha puesto siete, ha puesto ocho, ha puesto nueve.

¿Dónde está esa gallinita?

Déjala la pobrecita, déjala que ponga diez.

Ellos han estado tirando de alimento

de lo que tú ves como yema.

Ahora mismo están sobreviviendo con la glucosa que tenía la yema.

He perdido a mi hijo. ¿Dónde está? Yo creo que estaba por aquí.

Debe ser este. Ya se está espabilando.

He perdido al niño.

No tienes instinto paternal. (RÍE) ¡Ninguno!

Los pollitos acaban de nacer,

todos juntos partirán hacia la granja.

Pero antes hay que separarlos según su sexo.

Vean a qué velocidad separa los machos de las hembras.

¡Impresionante!

Y hoy vamos a ver cómo se fabrica uno de los inventos españoles

que ha revolucionado el mundo: es la llave de corte.

Está en todos los hogares del planeta,

de ellas se han vendido tantas unidades

como de ese otro invento español tan conocido que es la fregona.

José María Ferrer hoy nos desvela cómo se le ocurrió.

Y no menos curioso les parecerá cómo se producen los pistachos,

empezando por la recolección.

Un gigantesco paraguas envuelve el pistachero y lo agita

hasta que se desprenden todos. Enseguida lo ven.

Antes, volvemos con los pollitos.

Hola, Corona. Hola, ¿qué tal?

¿Qué estamos haciendo en esta sala, con esas mujeres en círculo...?

Aquí lo que hacemos es separar machos de féminas.

Se hace por el ano.

Antiguamente lo hacían por cloaca,

le abrían aquí la cloaca y ellos sabían si era macho o hembra.

¿Cómo se sabía? Pues no lo sé.

Cloaca es el término que designa el final del aparato digestivo

de las aves, anfibios y reptiles.

Se trata de una cavidad abierta

en la que confluyen los conductos del aparato urinario y reproductor.

Es a través de esta parte de la anatomía del pollito

por la que expertos sexadores son capaces de diferenciar

a los machos de las hembras.

Se trata de una técnica muy antigua que se utiliza mucho en Asia,

pero no es la única para diferenciar el sexo.

En esta fábrica utilizan un método igual de infalible:

la disposición de las plumas de los extremos de las alas.

Un pollito tiene dos filas de plumas.

Una alita... Esto es un ala.

...que tiene dos capitas.

Exactamente. La primaria y la secundaria.

Cuando el ala primaria es más larga que la secundaria de arriba,

es una hembra.

Si son iguales o más larga la de arriba, es un macho.

Esto es un macho porque la fila de abajo...

...es igual que la de arriba.

No veo ese doble abanico. Exactamente.

Necesitas práctica.

Nuestras chicas pueden ir a 2500 o 2700 pollos la hora.

Madre mía. Los estudios dicen que la mujer

tiene mucha más habilidad que el hombre.

A la vista está que en el círculo no hay ningún hombre.

A la vista está. (RÍE)

Para la alimentación, ¿vale el macho y la hembra

o solo uno de los dos? Valen los dos.

La hembra se destina mucho al pollito pequeño, al picantón.

Las chicas envían los machos por la parte derecha

y las hembras por la izquierda. Cada línea cae en su caja.

Y esas cajas van a las granjas.

Te dejo aquí, Corona Reina de los pollos, sexando.

Voy a ver si Luis me lleva a una granja

para empezar a procesar. Pues venga.

Muchas gracias. Hasta luego.

(Música animada)

Carmen, te veo bien acompañada. Aquí esto con mi pollito.

Lo que queremos es que coja el mayor volumen posible

dentro de esos tres meses. Eso es.

¿Y podría encontrar por aquí huevos?

No, porque aquí están con tres meses,

y las gallinas empiezan a poner desde los cinco o seis meses.

El amarillento del plumaje se debe al maíz que comen,

¿es cierto? Lo que comen es maíz,

ellos se ponen del mismo color.

Todos los pollos que tengo ahora nacieron el mismo día,

todos entran juntos y salen juntos.

Tenemos los pollitos de casi tres meses a punto de ir a planta.

Yo voy a seguir a fábrica a ver cómo se procesa el pollo de corral.

Gracias. Te dejo dándoles maíz.

Muchas gracias. Hasta luego.

Los pollos ya tenían tres meses. La edad ideal para procesarlos.

La edad perfecta. ¿Qué ha ocurrido en este intervalo?

Hay un sacrificio previo. Una muerte totalmente indolora,

para que el animal no sufra. Y luego pasamos a la limpieza.

Tanto por dentro como por fuera.

¿El marcador qué significa?

Va contando los pollos de corral que entran.

La velocidad de la cadena, el número de aves

y podemos saber en todo momento qué está pasando en el proceso.

10 560 ganchos por hora.

Exacto.

10 560 pollitos que van pasando cada hora.

Somos el segundo país europeo en consumo de carne de pollo,

por eso necesitamos procesos muy productivos

y muy dimensionados para abastecer el mercado.

El siguiente paso fundamental es la refrigeración.

Ahora vamos a enfriar estos pollos, que están a 36 grados

y los trasladamos a dos grados, que es la temperatura óptima

para mantener la carne.

(Música "rock")

Aquí tenemos el túnel de oreo o sala de refrigeración

donde vamos a pasar al pollo de 36 a 2 grados.

¿Y cómo se consigue pasar de esa temperatura alta

a esa tan baja? Hay una hiperventilación

que da una sensación térmica de mucho frío.

Vamos a ver si se cumple esa cadena de frío.

Vamos allá.

¿Y en qué consiste la lluvia de pollos que tenemos aquí?

Es el proceso de empaquetado y clasificado.

Vamos a hacer que las canales de pollo de corral

se clasifiquen por pesos.

Hay zonas donde prefieren pollos más grandes y otras pequeños.

En la parte sur es muy apreciado el pollo grande

y en la zona norte y centro les gustan medianos y pequeños.

El sistema de pesado está en esta cadena,

esos ganchos azules que son dinamómetros, básculas aéreas

en las que van colgados los pollos.

Y se ha calibrado para que cuando llega al punto del peso correcto,

cae y aparece en estas mesas donde están empaquetando los pollos

las compañeras de la planta. Caen pollos, llueven pollos

y venga a caer pollos. Ese es nuestro trabajo.

¿Cuál es el peso máximo y el peso mínimo?

2,5 kg... 2,6 kg.

Y el pequeño 1,4 kg o 1,5 kg.

Este es un buen pollo. Es un pollo de 2,5 aproximadamente.

(Música sugerente)

En estas máquinas se realiza el envasado.

Alfonso, aquí se está envasando el pollito entero.

Pueden ser alitas, pechugas... En este caso, se envasa entero.

En estas máquinas hacemos el proceso del envasado completo.

Va sobre una bandeja higiénica

y la máquina lo que hace es retractilarlo

o envolverlo en una lámina plástica.

Aquí cada día hacemos unos 20 000 pollos camperos

o de corral, o lo que es lo mismo: 100 000 pollos a la semana.

¡Madre mía!

Disponemos de un sistema informático

que nos permite conocer la trazabilidad del pollo

tanto hacia adelante, es decir, a qué cliente llega este pollo,

como hacia atrás.

De qué granja viene, quién era su mamá, qué comió...

Esta etiqueta la llevan todos. Todos los pollos de corral.

¿Y ahora qué puedo hacer? Pues degustarlo.

Ahora degustarlo. Muchísimas gracias.

Hasta luego. Hasta luego.

Para procesar un pollo necesitamos un huevo fertilizado.

Durante 18 días permanecen en esta sala de incubación,

que imita las mismas condiciones que la daría una gallina clueca.

En estas cámaras van saliendo los pollitos del cascarón.

Este grupo de mujeres los clasifica por sexo

en esta máquina redonda.

Se transportan a la granja donde crecen durante tres meses

y cogen el peso suficiente para el procesado.

Una vez en planta, se sacrifican y limpian por dentro.

Se refrigeran para mantener la cadena de frío en el proceso,

se clasifican por peso y solo queda envasarlos

para que puedan llegar a nuestros hogares.

La necesidad del hombre de tener agua dentro de las casas

ha existido siempre.

Los griegos y romanos fueron los primeros en traer agua

de zonas más lejanas construyendo acueductos.

Fue el origen de la fontanería moderna.

Hoy en día, para conducir el agua se usan tuberías

y llaves de corte como las que fabricamos hoy.

Unas llaves que están en todo el mundo y permiten cortar el agua

en un segundo.

Y presten atención: su inventor es español.

Está vivo y le van a conocer. Nos lo cuenta... San.

Cuando menos lo esperas, en el momento más imprevisto

el agua se sale.

Un simple gesto como este protege nuestra casa.

Un mecanismo tan sencillo que a veces cuesta encontrarlo.

Hoy hacemos... llaves de corte.

(Música animada)

A vaya sitio me traes a explicarme lo que es una llave de corte.

Bueno, el baño.

Una llave de corte es un mecanismo que nos permite cortar el agua.

Hay un accidente... "¡Ah, el agua! ¡Agua, agua, agua!"

Cortas. En el váter, debajo del lavabo...

en el lavavajillas, en el váter tienes la llave de corte.

Esa está a la vista. Hay otras más escondidas.

¿Y tan importante es que haya una llave en cada aparato?

Solo en un año, solo en España:

2 millones de siniestros,

desastres, catástrofes, inundaciones,

valorado en 700 millones de euros.

¿Qué llave de corte vamos a fabricar?

Una llave de corte de agua.

Esta, ¿no? Esta, que tiene tres partes.

El cuerpo, el mando que cierra la válvula...

Con el que abrimos y cerramos. ¿Y eso verde?

Es el corazón.

Lo que va a girar dentro de la llave y va a cortar el agua.

Escuchen bien: ¡Jose María Ferrer!

Es el hombre que ha revolucionado la fontanería de todo el planeta.

Es español

y en 1980 encontró la solución

para cortar con un simple giro de muñeca

las fugas de agua. El invento ha sido de tal magnitud

que no existe un hogar en el mundo donde no haya una llave de corte.

Este genio lleva vendidas más de 1000 millones de unidades.

¡Eh, pero si soy yo!

Jose María, yo pensaba que un inventor tenía otra pinta.

Qué va, qué va. Soy matricero de oficio.

Los matriceros son los que hacen moldes para plástico,

moldes complicados. Mira, para cerrar:

Vuelta, vuelta, vuelta...

(Música épica)

Yo dije: "Hay que inventar algo que cuando pase algo: ¡Pa!¡Pa!".

Que sea más rápido. Entonces:

cuarto de vuelta. Cuando está abierto, sale agua.

Y con un simple giro... Ya está. Cuarto de vuelta.

¿Cuándo se encendió la bombilla?

La bombilla se encendió durmiendo.

Yo soy un tío que piensa durmiendo. (GESTICULA)

Y tú si estás trabajando no puedes pensar.

Se puede decir que esta llave de corte de cuarto de vuelta

la inventaste durmiendo. Durmiendo. (GESTICULA)

Bueno, durmiendo, que me despiertas. (GESTICULA)

Encantado de conocerte. Que sigas inventando mucho.

Gracias. ¡Hasta luego! ¡Chao!

Carlos, vamos a empezar a fabricar la llave de corte.

¿Qué hace falta para fabricarla?

Lo tenemos aquí, es latón. ¿Un metal?

Sí, es un metal que está formado básicamente por cobre

y por cinc. El agua oxida muchos metales,

pero al latón no le afecta.

Y además es un material que evita que se formen microbios.

El latón nos llega en estos fardos que ves

en barras de cuatro metros. Vamos a sacar dos fardos.

Lo que ahora está cogiendo pesa más de dos toneladas.

O sea, que a mano no podríamos cogerlo.

No podríamos coger ni la mitad.

Bueno, Pascal, llegan las barras de latón,

¿y lo siguiente qué sería? Descargar el fardo en la máquina.

Un disco de corte va troceando la barra en trozos.

O sea, ¿de cuatro metros se va a quedar en cuánto?

Esto tendrá unos 10 cm.

¿Y cómo lo hace, con un disco especial?

Con un acero especial. Y esto al moverse muy rápido...

A 3000 revoluciones por minuto. Para cortar el latón.

¿Y esto no se gasta del uso?

Sí, pero cuando 20 000 o 30 000 operaciones se afila.

(Música máquina)

¿Y a esta pieza ya cortada cómo le damos forma de llave de corte?

Por un proceso de estampación en caliente.

Los cortes se deslizan dentro del horno para coger 700 grados.

Así lo reblandecemos y es más fácil deformarlo con un golpe.

Es como una sandwichera, pero con 400 toneladas de presión.

Lo que hace es obligar al material a rellenar los huecos de la matriz.

Esto es la matriz. Lleva la forma de la llave.

Hay una abajo y una arriba. Y va cogiendo ya...

esta preforma. Eso es.

¿Y ahí qué pone? Pone "Made in Spain".

A la gente le gusta la española.

Le da tranquilidad. Son seguras.

¿Y el agujerito este de la llave dónde se hace?

Se hacen gracias a unos punzones

que cuando baja la matriz se introducen aquí.

O sea, son tres punzones y cada uno le hace un agujero a la llave.

¿Ese vapor blanco que sale qué es?

Es un desmoldeante.

Si no, se quedaría pegado el latón con el acero de la matriz.

¿Y de qué está hecho? Es un aceite con algo de grafito.

Y por este lado de la máquina escupe las llaves de corte.

Que salen con fuego y todo. Mira, mira, mira.

¿Ahora qué hacemos con ellas? Van a entrar en la recortadora.

Esa recortadora elimina el material sobrante de la fase anterior.

(Música pop)

Juan, ¿qué tal? Hola.

Ya tenemos la llave de corte recortada con los colgantes fuera.

Pero por aquí no puede pasar el agua, está tapado.

Por ahí no puede funcionar. Vamos a hacer un mecanizado.

Vamos a hacer la rosca de conexión. Por donde entra el agua.

La rosca de conexión al latiguillo o donde vaya la grifería.

Y el agujero de dentro para el eje,

que luego va a hacer el movimiento de cierre.

Y para que fluya el agua.

Va alimentando poco a poco la cinta transportadora

y va a pasar a una zona donde tenemos una cámara.

¿Hace fotos continuamente?

Está haciendo vídeos. Es una grabación incluso de vídeos.

Son los que le indican al robot la posición

en la que tiene que coger la pieza y colocarla.

Es un robot antropomorfo.

Un robot antropomorfo es aquel que tiene características basadas

en el cuerpo humano. En este caso, el robot de la fábrica

simula un brazo humano y realiza la misma función

que realizaría un operario, pero mucho más rápido.

¿Y dónde está colocando el robot la pieza?

En un disco donde tenemos una serie de mordazas

que la van a sujetar de tal forma

que pueda introducir herramientas y hacer el mecanizado.

Hay nueve piezas trabajándose a la vez.

Y en cada posición le va a hacer un trabajito.

Claro. Y simultáneamente.

Todo esto está ahí metido.

Por ejemplo una broca de estas entraría por esta parte

y mecanizaría este agujero.

Estás orgulloso de tu máquina, ¿eh? Es mucho tiempo trabajando con ella.

¿Cuántos años? Pues 31.

31 años mecanizando llaves de corte.

(Música electrónica)

José, ¿qué tal? Hola, ¿qué tal?

Llego con la pieza mecanizada, ¿y ahora qué le toca hacer?

Le vamos a dar un baño de níquel y cromo

para darle resistencia y evitar la corrosión.

Esto está en zonas muy húmedas donde puede haber suciedad.

Entonces le damos un recubrimiento para que no exista corrosión.

Colocan todas las llaves sobre esos paneles, ¿no?

¿Adónde va esto ahora?

Pasan al primer grupo de limpieza que se llama el desengrase

para eliminar suciedad y bacterias.

Y el aceite, imagino. Aceite, grafito y taladrina.

Tiene sus enjuagues para eliminar restos de ese desengrase.

Entre desengrase y desengrase, aclarados de agua.

Perfectamente.

Una vez tenemos la limpieza terminada,

queda el proceso de deposición: baño de níquel y cromo.

Primero va el níquel. El níquel le aporta recubrimiento

para evitar la corrosión. ¿Y el cromo qué le aporta?

Es otra capa de metal,

lo que pasa es que es un baño de cromo decorativo.

Lo que le aporta es que quede más bonito.

¿Y cómo se adhiere el níquel y el cromo a la pieza?

Mediante un baño electrolítico.

Tiene un ánodo positivo y otro negativo

en la cual un lateral desprende y en el otro se adhiere.

¿Cómo es? Que la solución tiene... ...conductividad.

Entra una corriente eléctrica y lo positivo atrae lo negativo.

Y el níquel se queda pegado. Se queda depositado.

Después viene el secado. Que es este de aquí.

Sí, es soplado y secado.

(Música electrónica)

Ya tenemos el cuerpo cromado. ¿Cuántas fabricáis al día?

Más de 100 000 diarias. ¿Más de 100 000 hacéis aquí?

Ya tenemos fabricado el cuerpo de la llave de corte.

En unos instantes van a ver cómo se fabrican

las otras dos partes: el mando y el eje.

Y una vez construidas se van a sorprender con esta máquina

que monta las tres piezas y las prueba a toda velocidad

sin que la mano humana intervenga.

¿Y qué les parece esta otra máquina?

¿Ven este cilindro dando vueltas? Hoy van a descubrir

por qué es infalible para separar los pistachos abiertos

de los cerrados. En unos momentos lo ven,

antes seguimos fabricando las llaves de corte.

Toni ¿qué tal? Hola, ¿qué hay?

Ya hemos hecho el cuerpo de la llave de corte,

me faltaría el mando y el eje.

Ahora lo que vamos a hacer es el eje de plástico.

Lo que va a hacer es que pase o no el flujo de líquido.

En la tolva se mete un polímero, un plástico.

Lo baja a un husillo,

que es como un tornillo sin fin

que girando y se va derritiendo, porque tiene temperatura.

¿Qué temperatura le dais? 250 grados.

¿Y ahí se derrite ya? Sí.

Entra en esta carcasa de hierro que es un molde.

Lo que hace es rellenarse de plástico y cuando se enfría

cae el eje.

Pero no está haciendo un eje cada vez, salen un montón.

Salen ocho, como si fuese un árbol con sus ramas.

Y salen ocho ejes, sus frutos.

En esta máquina hacemos el mando.

¿También es de latón? No, es de zamak.

¿Zamak? ¿Eso qué es?

Una aleación de cinc, aluminio y una pequeña proporción de cobre.

¿Por qué no se hace también el cuerpo de zamak?

Porque se corroe con el agua.

Como el mando no está en contacto con el agua se hace de zamak.

Ese recipiente que ves con líquido es zamak fundido.

¿Y cómo lo funde? Tiene un quemador.

O sea, que aquí dentro le está dando calor

y el lingote de zamak se derrite.

Verás que hay un pistón,

un émbolo que empuja el material

y le da velocidad al material fundido para que entre en el molde.

Como una jeringa. Efectivamente.

Tiene otro tiempo de enfriamiento y cuando el metal solidifica,

abre, expulsa y cae la pieza.

Aquí sería una flor con sus pétalos.

Continuaría por la cadena cortado,

las piezas caerían al contenedor... Ah, los mandos.

¿Y el resto adónde va?

Iría al crisol para refundir. Y continúa el proceso.

Y para finalizar, como hemos hecho con el cuerpo,

le damos una capa de níquel y cromo para que esté todo a juego.

Queda protegido y a juego. Eso es.

(Música electrónica)

Remigio, ¿qué tal? Hola, San.

Aquí tenemos la máquina que monta estos componentes.

Por aquí entran los cuerpos, aquí tenemos los ejes

y por el otro lado tenemos los mandos.

Y la máquina lo que realiza es que en cada estación

va montando cada elemento. ¿Quién controla la máquina?

Se controla sola, es una pasada.

Porque tiene detectores y es imposible que salga una pieza mal.

Ya hemos montado el mando y el eje

y pasan por aquí a una segunda máquina.

Aquí garantizamos la estanqueidad de la válvula.

Es la propiedad de la válvula para que no fugue agua.

El 100% de las válvulas se prueban contra fugas.

Inyectamos aire a presión,

y al inyectar aire a alta presión mantenemos ese aire

de la válvula. Esa máquina es capaz de detectar

si hay cualquier pérdida de presión en el interior.

Si saliera alguna mal se pondría en rojo.

Pero son todas verdes. Todas verdes.

¿Y así siempre? Siempre.

Es muy aburrido, ¿no sale ninguna luz roja?

Alguna vez, pero pocas. ¿Cómo cuántas?

Entre cinco y diez, depende de los días.

Sobre unas 100 000 que fabricáis. Después de la prueba de fuga,

ya está la válvula completamente montada y además comprobada.

(Música electrónica)

Ya fabricada la llave de corte de agua,

ahora cada una a su cajita ¿y a esperar a qué?

Esperamos a que nos la requieran para instalarla.

Hemos instalado 1000 millones en el mundo.

Y mientras esta válvula la metemos en su cajita

para que llegue al lugar oportuno, vamos a ver el resumen.

Me parece perfecto. Pues paso a resumen.

Una llave de corte tiene tres partes:

el cuerpo, el mando y el eje.

Para hacer el cuerpo se utiliza latón,

un metal que resiste bien el agua.

Para empezar a darle forma se hace una estampación caliente.

Una vez enfriadas les recortaremos todo el material sobrante.

Hay que hacerle el agujero por donde pasa el agua y las roscas

que nos permiten colocarla.

Un baño de níquel y cromo para dejarla más protegida

y ya tenemos el cuerpo de la llave de corte terminado.

Para el eje se emplea esta máquina de inyección en plástico.

Con este otro metal, el zamak, se hace el mando.

Cromamos el mando, montamos las tres piezas fabricadas

y ya tenemos la llave de corte.

Hace más de 10 000 años los pistachos ya eran consumidos.

Lo que hoy es un "snack" para cualquier bolsillo,

fue considerado un manjar exclusivamente de la nobleza.

En España se cultivó durante el Imperio Romano

y la dominación árabe,

pero durante la Edad Media desapareció completamente.

No fue hasta finales del siglo pasado

cuando este fruto seco rico en vitaminas, fibra y proteínas

volvió a cultivarse en tierras manchegas.

Nos lo cuenta... Miriam.

¿Saben qué fruto seco sale de aquí?

Les voy a dar unas pistas: tiene cáscara, es verde por dentro

y entre otras cosas es rico en vitamina A, B y antioxidantes.

Efectivamente, es el pistacho.

Les mostramos cómo este fruto seco pasa de estos campos a su mesa.

(Música pop)

Carlos, ¿qué tal? Hola, buenas.

Lo primero de todo, ¿de qué árbol sale el pistacho?

Del pistachero.

Yo pensaba que esto solo se plantaba

sobre todo en Irán, California...

Se lleva cultivando 20 años en Castilla-La Mancha.

El pistachero demanda frío en invierno

y calor seco en verano. Y luego no es exigente

en cuanto a suelo.

En cualquier tipo de suelos se desarrolla perfectamente.

Hay que esperar cinco años para coger la primera cosecha.

Como creo que no vas a querer esperar,

vamos a ir a ver una plantación adulta.

Esto es un árbol macho, que su función es polinizar

la flor de la hembra.

Polinizar es el proceso por el cual el polen,

que está en los árboles machos es transportado a los árboles hembra,

donde se produce la fecundación.

Así es posible la producción de los pistachos.

En esta finca hay un árbol macho y ocho hembras a su alrededor.

Y para su plantación hay que tener en cuenta cómo sopla el viento,

ya que la polinización se produce por el aire.

Y como podéis ver aquí tenemos árboles hembra

con su fruto cuajado. El polen sale...

de ese árbol macho... Y por el viento se poliniza

la flor de la hembra, dando lugar al pistacho.

Pero no veo el pistacho que veo en las bolsas.

Como puedes ver debajo está su cáscara dura

y luego ya el grano.

Ah, que tiene truco, está dentro. Y esto es el pistacho

ahora sí, que todos conocemos

y que nos comemos, ¿no? Efectivamente.

Enseguida vamos a ver cómo se recolectan los pistachos.

De ahí pasarán al interior de la fábrica.

Les aguardan varios procesos hasta que están listos para comer.

Por ejemplo, vean de qué forma se calibra el tamaño.

¿Ven estas láminas que se abren cada vez un poquito más

y los pistachos se van colando entre ellas?

Primero los más pequeños y luego van cayendo los más grandes.

Enseguida van a ver este y otros procesos igual de curiosos.

Te veo atareado mirando los pistachos.

Miro si están para recolectar. ¿Y cómo lo sabemos?

Lo único que tienes que hacer es coger el pistacho, presionar

y si la vaina se retira fácilmente, está listo para ser recolectado.

Una cosa que me da mucha rabia es cuando estoy comiendo pistachos

y me encuentro alguno cerrado. ¿Eso por qué ocurre?

Eso se produce en el árbol. El grano del pistacho

que es lo que comemos, empieza a engordar

y cuando es mayor el volumen del grano que la cáscara, se abre.

Aquí tenemos un pistacho cerrado.

El grano es más pequeño que este,

que ha engordado tanto que ha forzado la cáscara y la ha abierto.

Por ahí viene el encargado de la recogida.

Sí, el paraguas recolector. Es muy sencillo.

Es un gancho que coge el árbol, lo vibra,

al vibrar el árbol, cae el pistacho y lo recogen las lonas.

Antiguamente se recogía a mano, era más lento el proceso.

Hoy un paraguas recolector recoge unos 80 000 o 90 000 kg.

El que no cae es porque está vacío,

es buen método de selección de calidad.

Ahora lo que hace el paraguas es recoger la lona

y se descarga en el remolque.

(Música pop)

Manuel, ha descargado el camión y te veo muy hacendoso.

Claro, porque la hoja impide el paso del pistacho al foso.

¿Aquí cuántos kilos caben de pistachos?

En el foso, unos 8000 o 10 000 kilos.

Y van subiendo por esta finta a la aventadora.

Dentro lo que pasa es que el aire empuja lo que es la hoja,

la saca afuera y, como en una criba, el pistacho cae.

O sea, hay como un ventilador muy grande que lo mueve todo,

el pistacho, que tiene más peso se iría a la siguiente cinta.

Y pasarían al proceso de pelado, que empieza a separar la vaina.

Son dos turbinas con unas gomas de caucho,

y esas gomas la van pelando.

El pistacho caería al tanque de flotación.

Al caer de la peladora, el pistacho bueno no flota, cae abajo.

Porque tiene más peso, como ha engordado más...

Entonces al bajar abajo, esta cinta lo transporta a este contenedor.

Es lo que llamaríamos el pistacho de primera.

Los que están cerrados o el que tiene el grano con aire,

o que no está del todo hecho... ...flotan como vemos ahí.

Y lo deposita en el contenedor del pistacho de segunda.

De aquí salen a un 40% de humedad

y tenemos que dejarlo en un 5% de humedad.

Para eso los depositamos en secaderos con aire caliente.

Durante 24 horas se deshidratan y se quedan en un 5% de humedad.

-El pistacho seco se puede almacenar sin problema

ni riesgo de que coja hongos o que vaya a germinar,

pero todavía queda trabajo. Si te das cuenta este pistacho

te encuentras algunos que están manchados, otros cerrados,

y todo hay que prepararlo ahora.

-Esto es un ordenador que controla cada proceso de esta máquina.

Lleva unos sensores ópticos que van analizando uno por uno

y al que detecta una mancha lo separa.

Los sucios irían a romperse, posteriormente,

y los limpios pasan a la máquina que separa los cerrados.

-Es un cilindro con muchas púas,

en la cual los abiertos se quedan pinchados en la púa

y el cepillo los barre.

El cerrado como no tiene apertura, no tiene donde engancharse.

Caen aquí y se van para los cerrados.

Y los abiertos pasan arriba a la calibradora.

Esta máquina los saca por calibres, los pequeños caen al principio

y los grandes van hacia adelante.

Delante son más anchas las cuerdas y van cayendo los más gordos.

O sea, que al principio, al haber menos apertura,

nos irían cayendo los pequeños.

Pero aquí vemos que hay muchos pistachos gordos

porque no paran de ir hacia allá. Eso es lo bueno, que sean gordos.

¿En España cómo nos gusta el pistacho?

Grandes. En este país somos así.

El burro grande, ande o no ande. Sí, así nos gusta.

(Música disco)

Yo tengo una duda, porque hemos visto algunos pistachos

que estaban cerrados y otros que no tenían la cáscara muy bien,

¿qué se hace con esos? ¿Se tiran? No. Tirar no se tira nada.

Aquí dentro... ...hay un cilindro

que va abriendo el pistacho y separando la cáscara.

Cae por aquí, ¿no? Y por mediación de la criba,

hace el proceso de separación de cáscara y de grano.

Vemos que por arriba se quedan todas las cáscaras ya vacías

y por esos agujeritos cae el grano, ¿verdad?

¿Para qué se utiliza cada cosa? Bueno, el grano

se lo llevan más para repostería.

Y la cáscara para biomasa.

La biomasa es un tipo de energía renovable

procedente de residuos de las industrias agroalimentarias

y de la transformación de la madera.

Como la cáscara de los pistachos, que se utilizará para combustión.

Yo me voy con un cocinero a ver si nos prepara algunos platos

para hacerlos en casa. Muy bien. Gracias.

Iván, tengo muchas ganas de saber qué platos preparas con pistachos,

porque estamos acostumbrados a tomarlos como "snack".

Podemos hacer berenjenas rellenas con cremoso de pistacho y queso.

¡Esto parece una albóndiga! (RÍE) Parecido. Un "carpaccio"

de buey relleno de crema de pistacho y cebolleta.

¿Me enseñas a hacerlo? Sí, hombre. El "carpaccio" de buey.

Metemos una cebolleta...

Con un mortero se echa el pistacho, "morteamos" y lo tenemos en polvo.

Luego lo echamos con el queso cremoso en la batidora,

y lo pasamos por la manga.

Ahora lo envolvemos...

y lo pasaríamos al polvo de pistacho.

Eso es como una especie de empanado.

Y luego para que no bailen

en el platito le echamos un poquito.

Se pondría así.

Echaríamos un poco de queso parmesano por encima...

Y un poquito de sal fósil negra que venden en los supermercados.

Y un toquecito de limón o de lima.

Muchísimas gracias. Hemos visto cómo hacer un plato con pistachos,

yo que me he quedado a medio proceso de fabricación, me vuelvo

y termino de ver cómo se hacen. Muchas gracias.

José, vemos que el pistacho cae ya para pasar

por su siguiente proceso de fabricación.

Aquí le damos un tueste, una elaboración final,

para poder comerlo tostado, no crudo.

Tienen como un regustillo salado, pero es secreto profesional.

Es el "know-how" de la empresa.

El producto empieza a caer directamente

a esta cinta de transporte

donde entra a un horno...

El pistacho se mantiene unos 30 minutos en este horno.

Como ves, es el mismo pistacho que has cogido previamente,

pero está tostado. Es como un horno en casa,

lo que hacemos es extraer la humedad al producto crudo

para que a su vez cruja cuando nos lo comamos.

Ya lo tenemos preparado para envasarlo,

entonces venimos a la envasadora, que dosifica los kilos

que nosotros le hemos prefijado a la bolsa.

Y aquí tenemos también el detector de metales

que es el último control que hacemos

antes de poner la caja en el envase final para venderlo.

(Música pop)

Nosotros nos quedamos aquí probando estos pistachos

que hemos ido haciendo en el reportaje,

y dejamos a los espectadores

recordando el proceso de fabricación del pistacho.

Con este paraguas se hace la recolección de los pistachos.

Ya en la fábrica, la peladora separa la vaina del pistacho.

Pasan a un tanque de flotación donde los que están vacíos

se quedan flotando y los que están llenos bajan hacia el fondo

para ir a los secaderos, donde se los tiene 24 horas

para pasar de un 40% de humedad a un 5%.

Esta máquina separa los limpios y aquí se dividen por tamaños.

Los pistachos que han superado los controles se hornean

para darles una textura crujiente.

Se empaquetan... y listos para ser disfrutados por todos Uds.

  • Programa 40

Fabricando Made in Spain - Programa 40

23 oct 2014

¿Sabían que España es el segundo país de Europa en el que más pollos se consumen; o sabían que el inventor de las llaves de corte, un invento que ha revolucionado la fontanería moderna, y de las que más de mil millones se encuentran instaladas en los lavabos y cisternas de todo el mundo, es español; y sabían que para que se produzca el pistacho tiene que haber polinización entre los árboles macho y hembra del pistachero?

 

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