Los bosques han tenido un papel fundamental en el desarrollo de la historia natural, social y económica de España, desde los tiempos más remotos hasta la actualidad. Esta serie documental quiere concienciar a la opinión pública de la importancia de estos ecosistemas.

Serie emitida en "La aventura del saber".

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El bosque protector - Resina: una industria actual - ver ahora
Transcripción completa

Pequeñas gotas doradas fluyen desde el corazón del árbol.

Pegajosas, van deslizándose perezosamente

por la superficie anaranjada del tronco.

Esta sustancia aromática

es la resina de un pino.

Brota como reacción a los traumatismos sufridos por el árbol,

habitualmente, causados por insectos,

ayudando a cicatrizar las heridas que aquejan a la planta.

Además de su función fisiológica,

se trata de una materia prima

que ha sido empleada por la humanidad desde hace miles de años.

Millones de pinos como este contribuyeron

a que la industria de la resina

fuera una de las industrias más pujantes del sector forestal.

De hecho, España llegó a ser el tercer productor mundial,

hasta que en la década de los 60, entró en decadencia.

En este capítulo, abordaremos el pasado, el presente

y el futuro de la industria de la resina, una industria

que ha constituido un ejemplo de compatibilidad

entre aprovechamiento y conservación.

Entre las provincias de Valladolid y Segovia,

un denso manto arbóreo se extiende a lo largo de miles de hectáreas.

Esta densa alfombra vegetal da nombre a la comarca.

Se trata de Tierra de pinares.

Las gentes de este lugar no solo han aprovechado la madera del bosque,

sino también su sangre.

Lacerando los árboles de manera controlada, se extrae la resina,

que, al mezclarse con impurezas,

se conoce con el nombre de miera.

Es un recurso renovable

que constituye la materia prima de la colofonia y el aguarrás,

ambas, resultantes del proceso de destilación de la miera

e imprescindibles para elaborar numerosos productos

de nuestra vida cotidiana.

Podemos destacar

la fabricación de todo tipo de adhesivos.

Tanto adhesivos en solución como adhesivos termofusibles o hot melt.

Fabricación de recubrimientos en general,

como pueden ser todo tipo de pinturas, lacas, barnices, esmaltes.

La fabricación de tintas de impresión

con distintas técnicas,

hidrográfica, huecograbado.

También se utiliza en sectores como la cosmética.

En concreto, en la fabricación de ceras depilatorias.

Se utiliza en el sector alimentario

para la fabricación de la goma base para los chiches.

Es utilizada también como agente emulsionante

en la polimerización de cauchos.

Como modificante de betunes asfálticos.

En tratamientos post cosecha,

como recubrimientos de cítricos.

En farmacopea, en perfumería.

Hay múltiples aplicaciones

y se van descubriendo nuevos usos industriales.

La resina de las coníferas es la más apreciada.

En la Península Ibérica, la especie resinera por excelencia

es el "pinus pinaster",

que, con justicia, se ha ganado el apodo de pino resinero.

La extracción de la resina

ha sido una actividad tradicional del medio rural.

Sin embargo, la verdadera producción industrial de derivados de la miera

no apareció en España hasta el último tercio del siglo XIX.

En Coca, Segovia,

los hermanos Falcón, oriundos de Francia,

fundaron en 1861

la primera industria resinera moderna del país

y fueron responsables de la introducción del método Hughes.

Dicha técnica, inventada en 1840,

consiste en desprender finas láminas de madera de forma longitudinal,

recoger la miera en potes de barro,

en lugar de hoyos en el suelo, como se hacía hasta ese momento.

Con este método, menos agresivo para el árbol,

se consigue un producto mucho más puro.

A mediados del siglo XX,

se resinaba en 20 provincias españolas.

Y existían 87 fábricas

en todo el territorio.

Es en esta época cuando se comienza a introducir

un nuevo método que se iría haciendo un hueco

entre los profesionales de la resina.

Es el método de pica de corteza,

que se caracteriza por realizar incisiones transversales

previo descortezado del pino

y por usar un estimulante ácido para provocar la salida de la miera.

La primera actividad que se debe realizar

es el descortezado.

Posteriormente, se hace una hendidura

que permita colocar la grapa,

una pieza que conducirá la resina hasta el recipiente,

generalmente, de barro, denominado pote,

sujeto por un clavo y la propia grapa.

Con un marcador, se traza el espacio a resinar.

Posee unos 12 centímetros de anchura y unos 20 de altura.

En abril, el resinero comienza a dar las picas que harán sangrar al pino.

La herramienta utilizada para ello es la escoda.

Le sigue la aplicación de ácido sulfúrico diluido en agua,

cuyo objetivo es mantener abiertos los canales resiníferos

y ralentizar la cicatrización de la planta.

Actualmente, el ácido se mezcla con yeso,

dando lugar a una pasta que evita que la sustancia salte a los ojos

y aumenta el intervalo entre picas.

El proceso de picado se repite cada 12 días, aproximadamente.

Normalmente, las nuevas incisiones se realizan de manera ascendente

sobre la superficie delimitada.

La campaña resinera sigue unos ciclos

que van en armonía con el ritmo biológico del pino

y que han permanecido inalterados durante más de un siglo.

La resinación se inicia en el período final del invierno,

cuando los árboles despiertan de su letargo invernal.

El conjunto de árboles que cada resinero tiene a su cargo

se conoce como mata

y lo normal es que sean varios miles de pinos.

Cada árbol tiene una fisiología diferente

y, por tanto, una producción de resina distinta.

Aunque lo más habitual

es que se obtengan sobre cuatro o cinco kilos de resina.

por pino y año.

Aproximadamente, en nuestros montes se extraen

una cantidad de toneladas de resina

que equivalen en cuanto al alquiler de esos pinos,

porque el procedimiento es sencillo.

El resinero te solicita un lote

de los que tenemos para adjudicar.

Se lo adjudicamos.

Y lo que hacemos es alquilar los pinos.

Es un profesional independiente.

El conjunto de los alquileres de todos nuestros pinos

nos reporta al año, limpios,

unos 120 000 euros.

Y esto está ocurriendo desde el año 98.

Desde el año 98, tenemos estos ingresos

que volvemos a revertirlos en el monte directamente

con nuestros proyectos y propuestas de mejora de ese monte

y lo invertimos en medios para su protección.

La producción de miera depende de la temperatura exterior.

Con la llegada del calor del verano,

los árboles excretan cada vez más resina.

A medida que los potes se llenan,

el resinero tiene que remasar,

es decir, recoger su contenido en grandes latas de 25 litros.

Cuando las latas están al máximo de su capacidad,

se transportan mediante el carretillo.

El líquido se vierte en depósitos más grandes

que serán llevados a la fábrica.

Al aproximarse el invierno, la bajada de las temperaturas

hace que los pinos vayan paralizando sus funciones vitales,

lo que provoca que la producción de resina sea cada vez más escasa.

A finales de octubre, se suspenden las labores de picado.

Todas las picas que se le han realizado a los árboles desde abril

conforman lo que se denomina una entalladura.

Cuando dé comienzo la nueva temporada,

se trabajará la porción

situada justo encima de la entalladura anterior.

Cada tronco alberga normalmente

cinco entalladuras por cada una de sus caras.

De este modo,

cada pino tiene una vida útil de 25 años.

A pesar del esplendoroso pasado de la industria resinera,

hoy, la resinación es una actividad prácticamente testimonial

que solo se mantiene en Segovia.

A principio de los 60, empleaba a unas 4800 personas de forma directa

y producía unas 55 000 toneladas de miera al año.

La puesta en escena de países como China, Brasil o Indonesia,

con una mano de obra más barata,

produjo la casi total desaparición de esta industria en España.

El hundimiento de la extracción de resina fue imparable.

Y aunque en los 70 y 80 todavía se siguió resinando,

a partir de los 90, el oficio fue desapareciendo de muchas provincias.

Las viejas chimeneas de las fábricas

que vemos en pueblos segovianos

son un mudo testigo de esta historia de decadencia.

No obstante, es en esa provincia donde la industria de la resina

se resiste a desaparecer.

Gracias a la iniciativa de algunas cooperativas,

algunas cuadrillas de trabajadores

pueden seguir viviendo de esta actividad.

Creamos una sociedad en el año 1992

a través de la Junta de Castilla y León.

En el 90, desapareció la resina como tal.

Hicimos la empresa para poder trabajar los 172 socios

a través de propuestas que sacaba la Junta de Castilla y León.

Estuvimos unos años trabajando con ella.

Pero cada vez sacaba menos trabajo.

En 1998, tuvimos unos acuerdos con la Unión Resinera

y la comunidad y el ayuntamiento de Coca

y volvimos a retomar el tema de la resina.

Firmamos unos convenios por cinco años.

Los hemos renovado en 2003 y en 2008.

De las cuatro fábricas activas en 2008,

la de Coca, heredera de la Unión Resinera,

fundada a finales del siglo XIX,

es la que posee en la actualidad

una mayor producción de productos derivados de la miera.

La Unión Resinera Española se funda en 1898.

El objetivo de la empresa cuando se crea es muy claro,

agrupar a los diferentes fabricantes de resinas

en una misma sociedad

con el fin de unificar criterios mercantiles e industriales.

Al llegar a la planta,

los barriles que contienen la miera recogida

se descargan en el muelle,

donde se registra su número de serie y su tara

para poder determinar

la cantidad de materia prima traída por cada trabajador.

El pegajoso contenido se vierte en un depósito

capaz de albergar hasta 45 000 kilos de producto.

Del depósito se traslada al tanque de lavado,

donde se le añade una solución de limpieza

compuesta de aguarrás, agua y ácido oxálico.

La solución se calienta a 90 grados

y mediante filtración o cribado se retiran las impurezas sólidas.

Una vez retirados los residuos,

la mezcla se deja decantar 24 horas

y tras separar el agua del lavado,

queda un producto que se conoce como trementina.

La trementina se destila en grandes alambiques

de los que resultarán los dos productos finales del proceso.

Por un lado, la colofonia, que constituye el 70 por ciento,

y el aguarrás, que se obtiene mediante evaporación

de la parte volátil de la trementina

y que, tras su condensación,

supone el 20 por ciento del producto.

El 10 por ciento restante lo componen

diversas impurezas que acompañan a la sustancia

y que no se habían eliminado en las fases anteriores.

La colofonia, por sí sola, tiene un escaso uso industrial.

Según su uso final,

se debe mezclar con diversos componentes químicos

para dar lugar a colofonias modificadas,

ésteres de colofonia y resinas fenólicas.

Una vez hecho esto,

el producto final se enfría y se tritura.

Finalmente, se empaqueta y queda listo para su distribución.

Las instalaciones de la fábrica

disponen de un laboratorio donde se controla la calidad de las partidas

y se investigan las mezclas que pueden dar lugar a nuevos productos.

A pesar de disponer de grandes superficies de pino resinero,

España, al igual que los países de su entorno,

importa la mayoría de la colofonia que utiliza.

En los últimos años, la producción de colofonia mundial

se ha venido incrementando.

En 2005, fue de un millón de toneladas, aproximadamente.

Mientras que la producción de aguarrás

llegó a las 170 000.

El 55 por ciento de la colofonia mundial

es producida por China.

El 18 por ciento, por Estados Unidos

y, de lejos, siguen Europa, con el 8 por ciento

y América Latina, con el 7.

El mercado está controlado por el gigante asiático.

Tiene un gran poder de decisión sobre los precios del producto.

Los mayores consumidores europeos

son Alemania y Holanda, seguidos de España y Portugal.

La producción

de derivados en los últimos 50 años

ha permanecido estable.

Entre 1 100 000 y 1 500 000 toneladas.

Lo único que se ha observado

es un desplazamiento de las áreas de producción.

A mediados del siglo XIX,

eran los países de Europa del sur los principales productores.

En la actualidad,

China, Brasil e Indonesia ocupan este lugar.

La crisis financiera mundial,

que ha destruido empleos en muchos sectores,

unido al aumento de la demanda mundial

de colofonias y sus derivados en 2010,

ha duplicado el precio de la materia prima

y se ha dado un impulso a las explotaciones segovianas,

que parecen haber iniciado una tímida recuperación.

En este contexto,

algunos jóvenes han puesto su mirada en este viejo oficio.

Nosotros ahora somos 40.

40 socios trabajadores.

Y llevamos unos 220 000 pinos.

Sacamos alrededor de 750 000 kilos de resina al año.

Y la producción por pino está en unos tres kilos y medio al año.

Esa es la producción que tenemos con la resina.

En invierno, el volumen que tenemos es de 300 hectáreas de poda y clareo.

Esa es la actividad que tenemos.

Los productos derivados de la resina

tienen una amplia demanda en el mercado internacional.

España posee muchas hectáreas de pinar adaptado a la resinación,

así como mercados geográficamente próximos,

por lo que el desarrollo del sector

sería un acicate para la creación de empleo en el medio rural.

Es un sector en el que se puede

absorber a muchísima mano de obra

desempleada tanto en limpieza de monte,

tratamientos y resinación.

Con los cálculos que tenemos,

se podría dar empleo en España

a entre 10 000 y 15 000 personas

solo para resinar nuestros montes,

además de la que pueda utilizarse para extraer biomasa

para cambiar el modelo energético.

Es complementario de la resina.

Estoy hablando de hasta 400 000 personas.

El cuidado y limpieza del pinar que acompaña a la resinación

permiten asegurar su conservación,

evitando plagas e incendios.

El mejor bombero que tiene un monte

es el propio resinero.

Él está ahí constantemente y es el primero que lo apaga.

Esto ha sido históricamente.

No había helicópteros ni camiones de incendios.

Era el resinero el que apagaba el incendio.

Había algún gran incendio.

Pero había muchos menos que ahora.

La caza, la micología o el turismo rural

son otras actividades económicas que se desarrollan alrededor del pinar

y que también son compatibles con la resinación.

Como miembro del Consejo Nacional del Clima, he llevado al consejo

la propuesta para que el sector sea declarado estratégico

dada su capacidad de mitigar emisiones a la atmósfera.

Vamos a sustituir la resina sintética procedente del petróleo

por resina natural de nuestros montes.

Y vamos a dejar de emitir ingentes cantidades de CO2 a la atmósfera.

Y, por otro lado, tenemos que

hacer creíble este proyecto a la Unión Europea.

Bruselas para nada ha movido ficha en este sector.

No hay ninguna política sobre el sector.

Y es nuestro deber y nuestra responsabilidad

que Bruselas lo conozca, que sepa que esto existe

y que sepa que es muy importante para los dos objetivos de la Unión,

el desempleo y la lucha contra el cambio climático.

Para paliar la baja competitividad por el coste de la mano de obra,

se han puesto en marcha iniciativas

para ver las posibilidades de mecanizar la resinación.

El proyecto Eurogen, desarrollado a finales de los 90

por Francia, Portugal y Dinamarca, es un ejemplo de ello.

Este método consiste en utilizar un taladro

para realizar las picas sin necesidad de desroñe.

La miera se recoge con un embudo unido a una bolsa de plástico

que proporciona un producto de gran pureza.

También se han realizado experimentos

con un prototipo español para mecanizar el picado.

Con esta máquina, se reduce el tiempo que hay que usar por árbol.

Todavía se encuentra en fase de pruebas,

por lo que su uso no se ha extendido.

Aparte de la incorporación de nuevas técnicas

y los intentos de mecanizar el proceso,

se han llevado a cabo experimentos de mejora

centrados en la selección y cultivo de los ejemplares más productivos.

La resinación ha estado a punto de desaparecer en nuestro país.

En algunos municipios, durante los últimos años,

parecen interesados en fomentar su recuperación.

La reactivación de este sector

supondría un estímulo para el mundo rural,

cada vez más despoblado por la falta de actividad económica.

El tiempo nos permitirá comprobar

si el hombre vuelve a mirar a estos pinares como siempre lo ha hecho,

como un bosque rentable.

La jornada ha terminado.

Los resineros, cansados, vuelven a casa.

La tranquilidad y el silencio

se adueñan de nuevo del monte.

Mañana comenzará un nuevo día de trabajo.

Pero mientras, la sangre de los pinos

seguirá brotando lentamente

desde lo más profundo del corazón de la madera.

El bosque protector - Resina: una industria actual

25:35 07 ago 2016

En este capítulo se muestra el pasado, presente y futuro de la industria de la resina. Una industria que ha constituido un claro ejemplo entre aprovechamiento y conservación del bosque.

Histórico de emisiones:
04/01/2014

En este capítulo se muestra el pasado, presente y futuro de la industria de la resina. Una industria que ha constituido un claro ejemplo entre aprovechamiento y conservación del bosque.

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